В останні роки значно розширилися дослідження з інтенсифікації обмолу та очищення зерна за рахунок застосування ультразвуку, електричного поля високої напруги, активної вібраційно-імпульсної дії та інших способів. Але досі ін один комбайн не зміг запозичити технологію обмолоту найдавнішим селянським інструментом - ціпом.

З часу створення комбайна та застосування в ньому молотильного апарату взаємини сталевих бичів або штифтів зі стеблами та зерном будувалися виходячи з можливостей робочих органів, сили їх впливу на хлібну масу. Але техніка майбутнього має відмовитися від «принципу сили» стосовно зерна. Можливо, будуть створені машини, які «розуміють» рослини і ніжно торкаються них. Незважаючи на те, що створити таку молотарку або інші робочі органи комбайна - справа дуже складна, пошуки нових принципів обмолоту в ряді випадків увінчалися успіхом.

Професор Волгоградського сільськогосподарського інституту А. А. Клімов запропонував виділення зерна з колосків магнітні, електричні та ексцентрикові вібратори. При амплітуді коливань 7...8 мм зерно, не ушкоджуючись, виділялося з колосків.

Було також встановлено, що виділяти зерно з колосу можна, згинаючи його у різні боки. У цьому випадку зв'язки зерна з колосами дуже легко руйнуються. Дослідження доктора технічних наук А. Н. Гудкова показали, що така молотарка споживає енергії в 7... 10 разів менше за звичайну. Основна її частина - кілька пар ребристих валиків діаметром 12...14 см, що обертаються зі швидкістю 500...1900 хв. При обертанні валики згинають колосся та стебла то в один, то в інший бік, змушують їх вібрувати та відокремлювати зерно.

Зрізані рослини потрапляють між двох рядів багаторебристих вальців, які поперемінно вдаряють по стеблах, змушуючи їх робити різкі коливання з невеликою амплітудою. Вигин і вібрація вимолочують до 100%, зерна і зовсім не пошкоджують ні насіння, ні соломи.

Можливо, що в комбайнах майбутнього подібного роду молотилки знайдуть широке застосування.

А якщо замість ціна, замість механічної енергії застосувати електрику? В установці для обмолоту, на колос діє електричний імпульс, і зерно в результаті утворення електродинамічного поля та ударної хвилісаме вилітає із колосу.

Розряд стосується лише поверхні колосу, не проникаючи у зерно і не ушкоджуючи його.

Швидкість вильоту значно менша за швидкість при звичайному механічному обмолоті, коли зерно, зустрічаючись з перешкодою, ушкоджується. При електроімпульсному обмолоті пошкодження зерна зменшується в 5...10 разів, зерно має більш високу схожість, активніше чинить опір бур'янам.

І що дуже важливо, при такому способі обмолоту вологість колоса практично не має значення. Щоправда, продуктивність нового способу поки що невисока. Але при роботі з селекційним матеріалом такі молотарки будуть незамінні.

Збирання зернових – дуже напружений та відповідальний технологічний процес сільськогосподарського виробництва, що завершує етап у вирощуванні зернових сільськогосподарських культур. Тут природа не дає ніякої свободи дій землеробу — тільки настав час, треба негайно збирати врожай, інакше все втратиш. Адже відомо, що колос у полі — це не хліб на столі. Як тільки злак перестояв якийсь час, він починає обсипатися і втрати при цьому досягають до 50 кг зерна на день з 1 га. Тому збирання врожаю необхідно проводити своєчасно, якісно, ​​у дуже стислий термін. А це означає — зернозбиральна техніка має бути використана по максимуму.

Прибрати зернові з поля, якісно обмолотити, очистити та відправити до місця зберігання – з цими завданнями зернозбиральна техніка обов'язково впорається, якщо під час збирання зернових на полі невпинно працюють її представники:

  • зернозбиральні комбайни— центральна ланка в системі збирання всіх зернових та зернобобових культур, а також дрібнонасіннєвих культур та кукурудзи. Сучасний зернозбиральний комбайн - машина для скошування та обмолоту зернових культур, його очищення та збору в бункер, укладання соломи та підлоги в копнювач, а потім на полі. Комбайни для збирання зерна прибирають також зернобобові та олійні культури, кукурудзу та насінники трав.
  • жниварки (зернові та кукурудзяні) — вони призначені для скошування та укладання у валок зернових та зернобобових культур, ріпаку, насінників трав, однорічних та багаторічних трав на великих площах.
  • підбирачі зернові - використовуються для підбору валків зернових, колосових, зернобобових, рисових та круп'яних культур у молотилку при роздільному збиранні.
  • машинно-тракторні агрегати для післязбиральної переробки зерна – вони необхідні для зважування, розвантаження та очищення продовольчого зерна, його підсушування, завантаження в тракторний причіп та перевезення до місць зберігання або на заготівельні пункти, а відходів — у фуражні склади та на ферми, а також очищення та сортування насіннєвого зерна. До таких агрегатів відносяться зерноочисні машини, зернонавантажувачі, зерносушарки, зерноочисно-сушильні комплекси та інші спеціальні сільськогосподарські машини.

Пропозиція на ринку зернозбиральної техніки цілком відповідає масштабності завдань, що стоять перед нею. Більшість його належить імпортним виробникам - нью холланд (New holland), кейс (Case), клаас (Claas), а також універсальних багатофункціональних тракторів та комбайнів маккормік (McCormick), які успішно застосовуються практично у всіх галузях сільського господарства. Крім того, є багато інших виробників — великих і не дуже, які успішно утверджуються на ринку боротьби з потужними конкурентами. Аграрій, таким чином, має широкий вибір як марок, так і техніки.

У зв'язку з великою різноманітністю оснащеності техніки, доступний сервіс та широкі можливості щодо забезпечення запчастинами часто стають вирішальними аргументами при покупці. І тут хліборобам та їхнім постачальникам теж є із чого обрати. Багато хто з них зупинив свій вибір на нашій Компанії (слово «зупинили» тут доречно у всіх сенсах, адже багато хто з них уже роками не змінює постачальника запасних частин), оскільки «Діскаунт Агромаркет» має великий досвід роботи на ринку запчастин для сільськогосподарської техніки та репутацію надійного партнера у цій сфері. Всі наші замовники впевнені в незмінній якості товару - комплектуючих і запчастин, у тому числі і для зернозбиральної техніки, а також точному дотриманні термінів поставок. Вони знають на власному досвіді: тільки перевірені, надійні оригінальні та альтернативні неоригінальні запасні частини від «Діскаунт Агромаркет» для всього парку зернозбиральної техніки – запорука успіху всієї муки в цілому, та зернозбирання – зокрема.

«Діскаунт Агромаркет» вже понад десять років співпрацює безпосередньо з виробниками та постачальниками як оригінальних запчастин, так і якісних альтернатив. Всі неоригінальні запчастини, що пропонуються та реалізуються нами, випускаються підприємствами, що спеціалізуються на виробництві певних деталей для сільгосптехніки різних брендів. Серед них є заводи, які є офіційними суміжниками самих виробників сільгосптехніки. Таким чином, у нашому асортименті – продукція компаній, які виробляють лише якісні запчастини. Всі наші партнери з постачання мають необхідні ліцензії на випуск всього номенклатурного ряду запасних частин для зернозбиральної техніки. При відносно невисокій вартості (приблизно на 30% нижче, ніж стоять оригінальні запчастини), ці деталі володіють технічними та функціональними характеристиками, необхідними і достатніми для того, щоб зернозбиральна техніка не підвела в найгарячіший момент пристрасті, а збирання зернових культур стало для хліборобів вдалим. .

Концепція створення нових вітчизняних зернозбиральних комбайніввключає чотири напрями.

Перше - одним із головних напрямків вперше стає проблема підвищення споживчих властивостей та якостей комбайнів. Воно передбачає широку кономенклатурність типажу базових моделейта модифікацій, створення техніки за критеріями "ціна - якість", "ціна - продуктивність", "ціна - валовий збір продукції", вдосконалення дизайну, спрощення технічного обслуговування та ремонту, універсальність використання на збиранні різних культур, підвищення комфортних та ергономічних умов праці механізатора (Рівень шуму в кабіні не більше 70 дБа, запиленість не менше 4 мг/м, електрогідравлічне управління робочими органами, регульований клімат в кабіні і т.д.), високу експлуатаційну продуктивність і надійність з доведенням напрацювання 100-110 год на одну відмову, мінімум втрат зерна. У зв'язку з майбутнім вступом Росії до СОТ особливого значення набуває вимога дотримання загальносвітових стандартів на ергономічні, дизайнерські та екологічні показники. З урахуванням вимог ринку кожен сільгосптоваровиробникповинен мати можливість вибору моделі комбайна.

Друге - загальнотехнічне, яке включає гармонізацію конструкції комбайнівза параметрами, зниження матеріаломісткості до 1,1-1,25 т на 1 кг/с пропускної спроможності, блочно-модульне побудова конструкцій на основі системи стандартизованих комплектуючих вузлів та агрегатів, повну гідрофікацію, процесорну систему автоматизації управління рухом та контролем за технологічним процесом, поперечно-статистичну стійкість до 30°, впровадження нових принципів обмолоту та сепарації, удосконалення компонувальних рішень, підвищення прохідності та маневреності, забезпечення роботи комбайніву системі координатного рослинництва.

Третє – передбачає оптимізацію енергонасиченості комбайназа рахунок зниження питомої витрати потужності на холостий хід, самопересування та підвищення потужності на робочий процес. Нестача потужності руху призводить до зниження продуктивності комбайна, надлишок невиправданих витрат палива та коштів. Рекомендований діапазон питомих потужностей двигунів для комбайніврізних класів, виходячи з оптимального балансу потужності в нормальних умовах експлуатації, наступний: для комбайнів класу 3 кг/с-доЮ0л.с.,6кг/с-150-160,9 кг/с - 240-250, 12 кг/с - 300-350 л.с.

Четвертий напрямок - досягнення екологічних показників та виконання вимог безпеки відповідно до загальносвітових стандартів та досягнень: зниження витрати палива до 145 г/л.с. на годину, тиску на ґрунт -до 80-120 кПА, вмісту шкідливих домішок у вихлопних газах, пилоутворення і т.д.

Соломоприбиральна техніка

Потреба в соломоприбиральної технікирозрахована в залежності від застосовуваних у регіоні технологій збирання соломи. Для реалізації пріоритетних технологій копінний, валковийта технології з подрібненням та розкиданням соломипо полю комбайниобладнають відповідно навісними копнітелями, валко-утворювачамиі подрібнювачами-розкидачами.

Розрахунками та практикою експлуатації виявлено недоцільність широкого застосування спеціальних причіпних великооб'ємних копнювачів. Можливе часткове використання тракторних візківмісткістю 25-40 м3 для збирання подрібненої соломи (за заявками господарств). Для скидання її переважні штовхаючі волокуші шириною захвату 8-12 м, підбору валків - преси ПРФ-750, ПР-200, підбирачі-ущільнювачі ПАР-6 і т.п. Отримано розрахункові дані щодо технологічної потреби кожного виду соломоприбиральної техніки.

Транспортне забезпечення визначено виходячи з мінімуму простою прибиральної технікита максимального використання вантажопідйомності транспорту. Для обслуговування комбайнівмісткість кузова транспорту має бути кратною місткості зернового бункера. Залежно від дальності перевезення та врожайності зерна отримані номограми на вибір числа транспортних засобів та вантажопідйомності до комбайнамкожного класу. В середньому на один комбайнмає бути не менше двох-трьох автотранспортних засобів вантажопідйомністю 4-5 та 8-10 т. Вивантаження зерна рекомендується проводити при знеособленому обліку зерна за групою комбайнів(ланка з трьох-чотирьох комбайнів) та персональний облік за кожним комбайном. Автомобілі повинні надавати мінімальний вплив на ґрунт, що потребує створення спецавтомобілів. сільськогосподарського призначення.

Організація збиральних робіт та машиновикористання

Загальна стратегія організації збирання зерновихповинна бути спрямована на забезпечення повнопоточного прийому зерна будь-якої вихідної вологості з поля, його тимчасового зберігання в спецсховищах з подальшим очищенням, сушінням та тривалим зберіганням. Головне, швидко та в повному обсязі вивезти зерно з поля, уникнути його псування та втрат від самоосипання чи дії опадів. Неприпустимо навіть тимчасове зберігання зернав буртах просто неба.

Необхідно, щоб більша частина зерна проходила повну переробку у господарствах і там зберігалася. Наприклад, США до 60% зерна зберігається на фермах, Угорщини - до 70%. У багатьох країнах Західної Європи держава оплачує вартість зберігання зернабезпосередньо у місцях його виробництва.

Одночасно треба розвивати матеріально-технічну базу післязбиральних підприємств з прийому, сушіння, зберігання та переробки врожаю зерна у господарствах. Найважливіша ланка - організація сушильного процесу та зберігання зерна.

Особлива увага має бути приділена підвищенню ефективності використання прибиральної технікиу реальних умовах експлуатації. Основні напрямки цієї роботи:

  • оптимізація сівозмін з метою отримання максимальної кількості зерна при мінімізації площ під одночасно дозріваючими культурами (впровадження інженерних сівозмін);
  • вибір оптимального співвідношення прямого комбайнуванняі роздільного збирання зернових в умовах, що склалися за врожайністю, станом хлібостою, погодними умовами тощо;
  • оптимізація структури та кількісного складу регіонального комбайнового паркудля кожного господарства з метою забезпечення повного завантаження молотарки комбайнау типових умовах збирання врожаю;
  • вибір оптимального способу збирання незернової частини врожаю, що забезпечує найбільшу продуктивність комбайнапри досягненні заданого обсягу збирання незернової частини врожаю;
  • раціональна організація прибирально-транспортних робіт, а також технічного, технологічного та організаційного обслуговування прибиральної техніки;
  • використання міжгосподарських прибирально-транспортних загонів та МТС.

Програма пріоритетних розробок

Підвищення ефективності комбайнової технологіїприбирання має полягати у забезпеченні у всіх варіантах агро-ландшафтів регіону оптимальності агротехнічнихтермінів збирання, різкого зниження втрат зерна та незернової частини врожаю, скорочення трудових та матеріально-технічних ресурсів у товаровиробників усіх типів. Базою для вирішення цієї проблеми є розробка та створення:

  • o сімейства базових блочно-модульних уніфікованих спеціалізованих комбайнівкласів 3,6,9 і 12 кг/с різних модифікацій з системою автоматизації процесів роботи робочих органів машин з багатоваріантними засобами збору та утилізації незернової частини врожаю, а також широким набором пристосувань для збирання різних культур;
  • сімейства роторних молотильно-сепаруючих пристроїв з тангенціальною подачею хлібної маси, призначених для зернозбиральних комбайнівраз особистих класів та стаціонарних молотилокдля обмолоту зернових культур та трав на насіння;
  • сімейства блочно-модульних валкових жниварокпідвищеного технічного рівня (гідрофікація, напрацювання на відмову до 80 год, матеріаломісткість трохи більше 150 кг на 1 м захоплення);
  • багатоцільового енерготранспортно-технологічного модуля з цілорічним завантаженням на базі моторно-ходових систем машин та тракторівмасового випуску та енергоблоків потужністю 50, 100,150 і 250 к.с;
  • комплексу машин та пристроїв для подрібнення та розкидання незернової частини врожаю по полю або збору її в рулони, пакунки, копиці тощо;
  • пневмоскирдувальних напівстаціонарних агрегатів;
  • принципово нових робочих органів збиральних машин для скошування, обмолоту, сепарації та очищення хлібної маси та зерна на основі застосування очесу, пневмообмолоту, тангенціального обмолоту, пневмоінерційного очищення, послідовного та пофракційного сепарування;
  • мобільної прибиральної техніки з високою прохідністю, малим питомим тиском на ґрунт, малими радіусами поворотів, підвищеною маневреністю, при здатній до збирання вологих, полеглих, довгосоломистих і засмічених хлібів.

Як першочерговий крок у прискоренні технічного оснащення АПК комбайнаминового покоління необхідно забезпечити збільшення виробництва цих машин упродовж 2005-2006 років. на ВАТ "Ростсільмаш" до 10 тис., Таганрозькому комбайновомузаводі - до 800-1000, Тульському комбайновому-до300, Красноярському комбайновомузаводі – до 5 тис. комбайнівна рік.

Напрями науково-дослідних робіт

Фундаментальними науковими засадами програми оновлення зернозбиральної технікимають бути такі заходи:

  • моніторинг системи, тобто. агроландшафт - біопотенціал ґрунтів - агроклімат - ресурси ринку - рентабельність - умови відтворення;
  • оптимізація багатоваріантних технологій прибирання за критеріями - собівартість, втрати та якість продукції, енерговитрати, потреба в техніці та ресурсах;
  • розробка математичних програмних та алгоритмічних комплексів для комп'ютерного аналізу нових робочих органів та прибиральних машин у октетній системі, тобто соціальне замовлення – агротехнічні вимоги користувача – середовище – машина – енергозабезпечення – агрегат – комплекс машин – МТП господарства;
  • розробка методології визначення оптимальних параметрів технічного рівня зернозбиральних машинза комплексними критеріями узагальнення факторного простору;
  • вдосконалення системи техніко-економічного, енергетичного та ресурсного аналізу прибиральних машин на стадіях їх проектування, випробувань та впровадження у виробництво з урахуванням вимог ринку;
  • створення нової прибиральної технікиз використанням принципів блочно-модульного проектування, оптимізації компонувальних рішень, поділу потоків, стадійної обробки, пневмоінерційного впливу, активізації гравітаційних сил;
  • пошук нових принципів впливу на урожай зернових культурта його побічні продукти з метою генерування нових технологій збирання та обробки зерната незернової частини врожаю (очес, пневмообмолот, стадійна сепарація, дезінтеграція тощо).

Очікувана техніко-економічна ефективність

Впровадження в сільськогосподарське виробництвоосновних положень стратегії забезпечить:

  • підвищення валових зборів зернамінімум на 9-10 млн т за рахунок скорочення втрат урожаю;
  • збирання врожаю зернових в оптимальні агротехнічнітерміни у всіх регіонах країни із збереженням агротермінівта ритмічності проведення решти операцій з обробітку зернових культур;
  • максимальне використання паспортної продуктивності комбайніву кожному регіоні прибирання з найвищим коефіцієнтом – фонд віддачі;
  • створення техніки нового покоління, конкурентної з найкращими зарубіжними аналогами;
  • стабілізацію, а потім зміцнення та збільшення виробничо-технічного та кадрового потенціалу вітчизняного сільгоспмашинобудування на федеральному та регіональному рівнях;
  • збільшення престижності хліборобської професії, позитивне вирішення соціальних проблем на селі;
  • зміцнення наукового потенціалу.

Механізм реалізації стратегії

Проблема ефективного виробництва зерна в країні, а також створення високонадійної зернозбиральної техніки, не може бути вирішена зусиллями окремих підприємств та НДІ. Зернозбиральний комбайнза своєю конструкцією є складним технічним виробом, що інтегрує досягнення багатьох галузей. народного господарства(Металургійної, електротехнічної, хімічної, гумотехнічної, моторобудівної і т.д.). Тому приватними заходами галузевого характеру чи окремими відомчими рішеннями поставлену проблему не вирішити. Саме ослаблення інтегруючих процесів у сучасному народне господарствоі призвело до критичного становища, що склалося в механізації виробництва зерна. На цій підставі механізм реалізації запропонованої стратегії розвитку механізації збирання зерновихкраїни має складатися з комплексу заходів загальнофедерального, галузевого і відомчого рівнів.

Пропонуються чотири блоки заходів: заходи державної підтримки, програма заходів галузевого рівня щодо зміцнення вітчизняного сільгоспмашинобудування, програма вирішення фундаментальних наукових проблем, програма зміцнення інженерно-технічної сфери сільськогосподарського виробництва.

Заходи державної підтримки сільськогосподарського виробництвавключають посилення контролю за виконанням закону РФ "Про зерно" за пунктами про підтримку виробників зерна в придбанні прибиральної техніки, активізацію конверсійних підприємств оборонної промисловості на користь АПК, посилення інтеграційних процесів із країнами СНД на випуск сільгосптехніки, доопрацювання законопроекту "Держполітика в інженерно-технічному забезпеченні АПК" у напрямі стимулювання вітчизняного сільгоспмашинобудування, Затвердження та фінансування Федеральної програми зі створення пріоритетної техніки, удосконалення механізації кредитування АПК та лізингової політики, формування державного замовлення на певні обсяги виробництва зерна.

Програма заходів галузевого рівня щодо зміцнення вітчизняного сільгоспмашинобудуванняпередбачає розробку програми інтеграції сільгоспмашинобудування(Створення холдингів, асоціацій, концернів), розробку та реалізацію програми підвищення якості промислової продукції та забезпечення її конкурентоспроможності, розробку програми стимулювання підприємств на створення пріоритетної техніки, організацію спільних виробництв з конверсійними підприємствами та зарубіжними фірмами, створення стандартизованої системи елементної бази з комплектуючих.

Програма забезпечення розвитку фундаментальної науки включає розробку комплексної програми стабілізації та подальшого розвитку наукових шкіл, запобігання їх розпаду, інтеграцію НДІ, вузів та створення наукових центрів, розробку законопроекту про охорону інтелектуальної власностіу галузі вирішення науково-технічних проблем, планування НДДКР з урахуванням пріоритетних фундаментальних розробок, удосконалення методів техніко-економічного аналізу НДДКР, системну комп'ютеризацію наукових досліджень, створення інформаційного банку вихідних даних для оптимізації агротехнологійта системи машин, розробку нових принципів на оброблюваний матеріал, генерування нових технологій прибирання, удосконалення методів аналізу та синтезу нових робочих органів.

Програма зміцнення інженерно-технічної сфери сільськогосподарського виробництва передбачає програму контролю над виконанням закону РФ про розвиток інженерно-технічної сфери сільгоспвиробництва, розробку пропозицій підвищення ефективності лізингової політики, програму підвищення ефективності системи інформаційних інженерно-технічних і консультаційних послуг з урахуванням техцентрів, МТС тощо. п., розробку програм інвестування інженерно-технічної сфери АПК РФ на конкретні види робіт чи виробництво конкретного виду продукції та підвищення ефективності підготовки кадрів високої кваліфікації для АПК.

Зрештою, передбачений механізм реалізації стратегії повинен забезпечити виробництво зерна до 1 т на душу населення країни, повну незалежність від імпорту зерна, створення потужної галузі. сільгоспмашинобудуванняі високорозвиненого сільськогосподарського виробництва. Від редакції: Бюро відділення механізації, електрифікації та автоматизації Россільгоспакадемії та Департамент технічної політики Мінсільгоспу Росії на спільному засіданні 29.04.04 р. схвалили основні положення доповіді ВІМу з питання "Розвиток наукового напряму щодо вдосконалення зернозбиральної технікина 2005–2015 роки”.

Від редакції:Бюро відділення механізації, електрифікації та автоматизації Россільгоспакадемії та Департамент технічної політики Мінсільгоспу Росії на спільному засіданні 29.04.04 р. схвалили основні положення доповіді ВІМу з питання "Розвиток наукового напряму щодо вдосконалення зернозбиральної технікина 2005–2015 роки”.

В. І. Аніскін,акад. Россільгоспакадемії, директор,

Е. В. Жалнін, д-р техн. наук, проф., зав. відділом (ДНУ "ВІМ")


Слово «модернізація» часто зустрічається у програмних заявах політиків, газетних статтях, інтернеті. Сенс цього слова у кожному разі різний. Для компанії «Гомсільмаш» модернізація – це безперервний двоєдиний процес, у якому технічне переозброєння виробництва органічно пов'язане з підвищенням технічного рівня комбайнів, що випускаються.

Понад те, кожен крок, зроблений у бік модернізації, практично відразу відбивається на технічних характеристиках серійних машин. Інакше кажучи, купуючи комбайн сьогодні, ви можете бути абсолютно впевнені, що він буде ефективнішим і продуктивнішим за аналогічну машину, придбану вчора.

ЕФЕКТ ГНУЧКИХ РІШЕНЬ

Зернозбиральні комбайни «Палессе» ефективно працюють на полях 53 регіонів Російської Федерації. Основними чинниками, визначальними вибір сільгосппідприємств на користь цієї техніки, є оптимальне співвідношення «ціна – якість – продуктивність», і навіть добре налагоджений оперативний технічний сервіс. Це можна назвати формулою успіху, але така лише видима частина айсбергу. Постійне вдосконалення продукції багато в чому стало можливим завдяки процесам, ключовим для виробників, але не завжди помітним для споживачів.

В останні роки на «Гомсільмаші» проведено докорінну модернізацію ливарного виробництва на базі новітнього обладнання для формування та лиття, що дозволило підвищити міцність та довговічність деталей механізмів, що виготовляються з високоміцного чавуну. Крім того, значно підвищено якість механічної обробки завдяки застосуванню сучасних багатоцільових обробних центрів, шліфувальних, внутрішньошліфувальних та зубошліфувальних програмованих верстатів. Не обділено і заготівельне виробництво – парк обладнання для лазерного різання металу поповнився новими установками з ЧПУ для обробки деталей із труб.

Ставлячись з повагою до поширеної фрази «По одягу зустрічають», гомсільмашівці наповнили її «розумним» змістом. Радикально підвищити якість зовнішніх покриттів машин і, отже, їхню корозійну стійкість дозволило впровадження фарбування порошковими складами із застосуванням фарбувальних роботів. Передує цьому процесу нанесення на деталі надміцної ґрунтовки в програмованому режимі методом катафорезу.

А загалом використання гнучких технологічних комплексів забезпечує точність виготовлення деталей та його довговічність, підвищує надійність комбайнів, скорочує витрати споживачів закупівлю запасних частин.

«ДВАНАДЦЯТКА» У ДВАНАДЦЯТОМУ

Постійний еволюційний розвиток - характерна особливість найбільш затребуваних у російських споживачів КЗС-1218 Палессе GS12 і КЗС-812 Палессе GS812. У цьому, на думку багатьох керівників та фахівців агропромкомплексу, полягає реальна перевага цих комбайнів. Зокрема, аграрії можуть вже наступного жнивного сезону оцінити зміни, внесені в конструкцію «дванадцятки». Модернізований комбайн відрізняється не лише покращеним зовнішнім виглядом, а й удосконаленими робочими системами. Нововведення підвищили його функціональність, надійність, продуктивність, якість виконуваних робіт.

«Дванадцятка» зразка 2012-го відкриває перед аграріями і цілу низку корисних можливостей – наприклад бічні капоти, що повністю відкриваються, що забезпечують вільний доступ до механізмів при технічному обслуговуванні. Модернізований КЗС-1218 – це додаткові резерви підвищення змінної продуктивності. Вона підвищена завдяки збільшенню на 15–20% швидкості вивантаження збіжжя з бункера, що стало наслідком застосування двозахідного вертикального шнека. А збільшення оборотів та кількості ножів ротора соломоподрібнювача забезпечило підвищення якості подрібнення соломи та рівномірності розподілу подрібненої маси по стерні.

Йдучи у фарватері свого потужнішого побратима, вдосконалюється і КЗС-812. Тут, як це було зроблено раніше на КЗС-1218, встановлено паливний бак із полімерних матеріалів, що дозволило вирішити проблему засмічення паливної системи продуктами корозії. А ємність самого бака збільшено до 500 літрів. Для покупців, які можуть дозволити собі вийти за межі стандартних опцій, приємною новинкою стане введення централізованого мастила – це значно скорочує час на технічне обслуговування. Така сама опція надається за бажанням покупця і на КЗС-1218.

Не залишився без прогресивних змін навіть транспортний візок для жниварки: тепер при роботі на обох моделях комбайнів на установку та зняття жниварки з візка буде йти набагато менше часу.

ПЕРСПЕКТИВИ ПОПИТУ

Постійний моніторинг стану проданих машин підтверджує: є вже чимало прикладів, коли на комбайнах «Палессі», що відпрацювали по три роки, майже не змінювали запасних частин, обмежуючись налагоджувальними роботами. І це вкотре дає можливість переконатися у вірності тези у тому, що модернізація – це інвестиції у майбутнє. Втім, тим і хороша техніка «Палессе», що, орієнтуючись на майбутнє, вона дозволяє ефективно працювати тут і зараз.

Впевненість у перспективах ґрунтується на фактах сьогодення. Вибравши техніку, яка його повністю влаштовує, сільгоспвиробник навряд чи піде на експерименти з іншими марками – він швидше вирішить, що якщо новинка, якщо вже експериментальний варіант, то від бренду, якому він довіряє.

Генеральний директор ВАТ «ПЗ імені О. С. Георгієвського» (Лівенський район Орловської області) А. М. Алдобаєв упевнений, що вибір на користь «Палессе» було зроблено правильно. У його господарстві п'ять зернозбиральних комбайнів КЗС-1218 за останні три роки пройшли випробування і посухою, і збиранням хліба підвищеної вологості, працюючи навіть тоді, коли інші машини стояли.

Чимало добрих слів аграріїв заслужила і 812 модель. Машини надійні та відрізняються гарною якістю збирання, але, на думку директора ЗАТ «Нива» В. І. Попової (у цьому підприємстві, що є флагманом зернової галузі Оренбуржжя, працюють вісім КЗС-812), це ще далеко не все. Керівник сільгосппідприємства на чільне місце ставить економічну доцільність – імпортна техніка дуже дорога (як у купівлі, так і в обслуговуванні), а комбайни «Палессе» вигідно відрізняються надійністю та простотою обслуговування. З огляду на безперервну модернізацію і тут можна говорити про перспективи сталого попиту.

ВДОСКОНАЛЬНІСТЬ МЕЖІ НЕМАЄ

Отже, зараз це виглядає абсолютною аксіомою – комбайни «Палессе» добре відомі в агропромисловому комплексі Росії. Основним розробником та виробником цих машин є компанія «Гомсільмаш». Крім того, техніку «Палессе» виробляють спільне підприємство «Брянськсільмаш» та складальні виробництва у низці регіонів Російської Федерації. Збирають ці машини також у Казахстані, Китаї, Україні.

Все це дає підстави скептикам сумніватися у всеосяжному характері процесу модернізації – мовляв, чи в змозі СП витримувати таку саму планку надійності машин, як і основна компанія-виробник? Однак шлях «Гомсільмашу» – це шлях, який випробували вже багато відомих компаній: по-перше, техніка поза Білорусією виготовляється з гомсільмашівських машинокомплектів; по-друге, на всіх підприємствах і складальних виробництвах гомельської компанії діють ті самі технічні норми та правила. Принцип простий: де б територіально не було зібрано машину марки «Палессе», вона підтримує технічний рівень цього бренду.

Багатошаровість та багатовекторність виробничої політики «Гомсільмашу» дозволяє підприємству не тільки проводити безперервну модернізацію без шкоди для серійної техніки (вона також розвивається з урахуванням технічного переозброєння виробництва), а й випускати принципово нові моделі. Сьогодні білоруські комбайнобудівники на якісно новому рівні виробляють модельний ряд сучасних зернозбиральних комбайнів із пропускною спроможністю 8, 10 та 12 кілограмів на секунду, які успішно конкурують зі своїми відомими закордонними аналогами. А у 2012 році буде продовжено приймальні випробування високопродуктивного та економічного комбайна КЗС-1624 («Палессе GS16»).

Таким чином можна говорити про реальну перспективу серійного випуску комбайна нового покоління. І «Гомсільмаш» може собі це дозволити – там, де модернізація є безперервним та незворотним процесом, принципово нові рішення є логічним результатом постійного вдосконалення тієї продукції, яка вже має широкий попит у споживачів.

Можна віднести до техніці сільськогосподарського значенняі вона використовується, щоб зібрати зернові та зернобобові культури.

Детальніше про причіпний зернозбиральний комбайн до МТЗ 80 дивіться на відео:

Подрібнювач складається з:

  • щільно з'єднаною між собою самохідною машиною, що має привід відбору продуктивності;
  • безмоторного комбайна, що поєднує молотильні агрегати, очищувальну систему;
  • подрібнювача соломи;
  • шарнірно закріпленого вивантажувального зернового шнека;
  • карданної передачі.

До складу обладнання входить причіп оборотного типу, що виконує роль збірника. Трактор обладнаний бічним валом відбору продуктивності, він спрямовує силу, з якою обертається колінчастий вал двигуна на привід комбайна, завдяки цьому підвищується стійкість і працездатність хрестовини.

Шнек для вивантаження кріпиться до основи комбайна завдяки рухомому з'єднанню двох частин механізму, що готове перевести його у стартове положення. Положення корпусу жнивки по відношенню до похилої камери зміщується праворуч.

Віз - оборотний, за рахунок того, що в ньому відсутні жорсткі зв'язки зі складною машиною, що виконує одночасно роботу декількох машин.

Збиральна техніка використовується для обмолоту хлібних мас за технологіями незалежно від фази.

Якщо використовувати класичну техніку під час сезонних робіт, це дозволить примножити відсоток сезонності, тим самим зменшити витрати на полі.

Використання на додаток безбункерної, безмоторної техніки дасть змогу зменшити відсоток амортизаційних витрат у кілька разів, якщо порівняти цей показник з використанням самохідної зернозбиральної техніки.

Якщо у вас є причіпний комбайн, або міні комбайн , або комбайн Нива ефект , то вони значно спростять роботу, і забезпечують високу його ефективність. Використання такої техніки дасть змогу зменшити ущільненість ґрунту, і в результаті підвищитися врожай сільгоспкультури.

Для збирання від комбайна збіднених невіяних груд, поруч із апаратом рухається причіпна зернова техніка, яку переміщає колісний трактор. Їм урівнюється відсоток стрімкості, і контролюється рух комбайновим маяком.

Щоб перевести техніку в робоче положення, необхідно провести кілька елементарних дій. Завдяки цьому зернозбиральна техніка може керувати іншим агрегатом за допомогою одного оператора, що перебуватиме в одній із кабін.

Устаткування повертається завдяки керованій колісній базі, що розміщена спереду, при цьому на режимі автомат поєднуються осі та задня частина трактора.

Точкою повороту осей двох агрегатів є шаровим шарнірним причепом, при цьому вони без проблем повертаються на 50 градусів. Якщо збільшується градус повороту, механічним щупом, автоматичного агрегату замикаються датчики, який включає правий або лівий механізм повороту.

Якщо осі вирівняти, щупом звільняються контактні датчики і апарат припиняє повертати. Механічний щуп можна легко замінити на світловий промінь електричним датчиком, або іншим не менш оновленим командним обладнанням.

На ринку представлена ​​техніка, до комплекту якої входить:

  • причіп, що з'єднаний з задніх боків;
  • причіпний безмоторний комбайнта енергоємний трактор з переломним кріпленням.

На причіп встановлюють дистанційне обладнання, що дозволяє керувати трактором із комбайна. При цьому осі комбайна та задні частини трактора автоматично забезпечують суміщення. Під час складання сільськогосподарської культури комбайн підштовхує трактор, який рухається заднім ходом.

Повторити практично цей механізм непросто, використання автоматизації збільшить ціну продукту. При цьому збільшена агрегатна база ускладнить переїзд, знизиться здатність маневрувати тим більше, коли техніка повертатиме або розвертатиметься.

Слід також звернути увагу на збільшену стомлюваністьмайстри під час управління такою технікою.

Моделі, технічні характеристики та ціни

Причіпний комбайн ПН – 100 «Простір» відділення всіх зерен від половиабо насіння та плодів з колосків, качанів або мітелок.

Головною умовою для відмінного результату є використання аксіально-роторного молотильно-сепаруючого агрегату, що при невеликих габаритах забезпечить значний обсяг сепарації.

Невеликі розміри техніки, помірна споживана потужність, підвищене маневрування, легкість у зберіганні та експлуатації роблять цю модель найпопулярнішою та незамінною на польових роботах.

Якщо порівняти цей агрегат з конкурентами: «Нива», «Єнісеєю» або «Дон» у ньому обмолоткові та сепараційні процеси проводяться роторним молотильно-сепаруючим пристроєм, що розташувалося у напрямку ширини по відношенню до поздовжньої осі агрегату.

Конструкція валу, що обертається, і тангенціальна подача маси, характеризується пластичністю і однорідністю на етапі кругового руху об'єкта, і це істотно збільшує відсоток якостійого роботи агрегат працює навіть при нерівномірній подачі маси.

Завдяки цьому надається стабільна робота техніки незалежно від типу збирання.

Ця конструкція молотильно-сепаруючого типу виключає з молотарки класичні вузли, відбувається заміна на частину, що обертається, валу в машинах і кожух апарату, що робить поділ продукту на фракції з різними характеристиками.

Тестування моделі у різних містах продемонструвало, що при граничній зерновій втраті пропускна спроможність причіпного подрібнювача доходить. до 5 – 5,5 кг/сек.При початкових показниках 2 кг/с, дроблення зерна не перевищує 0,5, кількість бур'яну домішку в бункерному зерні 2,5 – 3.

Польський агрегат даної дії, в порівнянні буде сказано, відрізняється більш е високими виробничими показниками,а й ціна, відповідно, лише на рівні.

Деталі зернозбиральної техніки:

  • сниця з фіксатором;
  • жниварка;
  • черевика жниварка;
  • очищення;
  • шнеко - елеваторна група;
  • похила камера;
  • молотильне обладнання;
  • бункер;
  • капот;
  • карданна трансмісія;
  • вивантажувальний шнек.
  • середня Вартість 280 тис. рублів.

Ця модель є модернізованою версією техніки, що випускалися до цього: 50 і 52 відповідно. Перше випущене обладнання датується 70 роком минулого століття За уніфікаційними та складальними показниками показник досягає 70 %.

Трактор МТЗ-80 споруджений за традиційною для цього ряду компонуванням: напіврамна модель з несучим піддоном трансмісії, мотор розташований прямо, задня колісна база стала більшою за діаметром, передня колісна база стала меншою за діаметром. Це задньопривідна модель.

Для цього трактора найкращі причіпні кормозбиральні комбайни Стерх- Найпоширеніші в країні моделі для збирання кормових культур. Цей агрегат багато хто відносить до специфічного класу сільськогосподарського обладнання, але досить часто застосовується фермерами.

Модель використовують незалежно від погодних умов та якості ґрунту.

Причіпна кормозбиральна техніка характеризується продуктивною роботою – при захватній ширині 2 тис. см він досягне позначки 40 тонн за 60 хвилин роботи.

Рослинні культури подрібнюються в комбайні поетапно, і це значно підвищує якість підсумкової кормової продукції. Модель обладнана високотехнологічною системою гідравлівки.

Завдяки цьому оператор, що сидить у кабіні, може на причіпному устаткуванні контролювати зрізну висоту, повертати агрегат.

Від схожих моделей причіпна кормозбиральна техніка відрізняє тим, що в ній є ширше, якщо порівняти зі схожою технікою, рульове колесо,що знаходиться із боку редукторного кріплення.

Воно зменшує тиск агрегату на ґрунт, завдяки цьому його можна використовувати і після опадів по мокрому ґрунту – навіть у цьому випадку комбайн захищається від завантаження.

Опорні колеса моделі також сконструйовані унікальним шляхом, при якому можна змінити ширину колій, завдяки цьому роботи збирання проводяться в різних міжряддях.

Вартість такої моделі: 10 тис. доларів.

Інструкція по застосуванню

Після закінчення сезонних робіт причіпну техніку раціонально зберігати в замкненому приміщенні, яке не опалюється або знаходиться під навісом на вулиці.

Підготовка техніки до вечірнього зберігання проводиться після всіх необхідних робіт.
Місце, де зберігатиметься апарат, має бути облаштоване протипожежними засобами.

Воно має бути комфортним для огляду причепа та його обслуговування. Якщо ви плануєте зберігати комбайн на вулиці, його варто покрити захисним шаром хімії або обернути в парафінований папір, або просту плівку.

Захисний склад можна приготувати, якщо з'єднати високодисперсний порошок алюмінію з лаком маслянистим або алюмінієвою пастою з розчинником. Важливо дотримуватись правильного співвідношення 1:4 або 1:5.

Не рідше 1 разу на 30 днів необхідно перевіряти надійність герметизаціїскладальних одиниць, а також корозійні властивості незабарвленої поверхні, покритої консерваційним мастилом. Працездатність техніки варто перевіряти через 60 днів після закінчення робіт, якщо техніка зберігається під навісом – кожні 30 днів.

Після будь-яких робіт комбайн варто очищати від бруду, обмивати водою або обдувати повітрям. Під час тривалого зберігання варто закрити кожну дірку та щілину, через них легко потрапляє волога у внутрішню порожнину комбайна;

Необхідно законсервувати шток гідроциліндра, зірочку ланцюгової передачі, гвинтову та різьбову поверхню деталі натяжного пристрою, ланцюг, трос управління козирком, шків, відкритий кінець валу, заточувальне обладнання та пружину.

Своєчасно проводьте технічне обслуговуваннякомбайну. Для цього перевіряйте:

  • чи правильно встановлено комбайн на адаптерні підставки;
  • комплектацію;
  • тиск у кожному колесі;
  • герметизацію;
  • стан захисного обладнання та антикорозійного покриття.

Як тільки ви виявите дефекти, їх варто відразу усунути.

Обов'язково варто проводити технічне обслуговування комбайна перед початком робіт.

Коли ви вирішите розпочати роботу на комбайні після зберігання, необхідно:

  • підкачати шиниу причіпному подрібнювачі;
  • зняти з підставок;
  • очистити агрегат від пилу, обмотати та розконсервувати;
  • зняти пристрої герметизації, заглушки, чохли;
  • замінити олію, якщо вона вже непридатна до експлуатації;
  • замінити мастило у підшипникових вузлахі з'єднаннях, які мають сезонне мастило, якщо воно вже непридатне до використання;
  • встановити на агрегат зняті складові деталі;
  • відрегулювати натяг пружин причіпного подрібнювача;
  • відрегулювати натяг ремінної та ланцюгової передачі агрегату;
  • провести контрольне включення та звернути увагу на працюючі деталі;
  • пофарбувати підставки та опор та прибрати його до наступного сезону;
  • очистити заглушку, чохол, бирку,та зберігати у закритому приміщенні

Висновок

Причіпний подрібнювач, що використовують, для збирання, первинно-технологічної обробки та занурення різноманітних сільськогосподарських культур, часто використовують на маленьких ділянках та на ділянках з нерівномірною кулею ґрунту.

Апарати відрізняються між собою по модельному ряду в залежності від компанії виробника, сфери використання, технічних особливостейта потужності. Такі агрегати не мають силової установки та самохідне шасі – працюють на додаток до основної сільськогосподарської техніки.

За конструктивними та технологічними схемами всіх моделей, що представлені на ринку, вдало поєднуються сучасні та всіма відомі, відпрацьовані, що випускаються за серіями технічні агрегати та технологічні органи комбайна.

Можливим подальшим етапом буде подрібнення зібраного зерна та зернодробилка зубр покаже себе з кращого боку.