КЕРІВНИЦТВО З ЕКСПЛУАТАЦІЇ СКП-2,1 А

Даний посібник з експлуатації поширюється на сівалку-культиватор зернотукову для смугового посіву СКП-2,1А та призначений для осіб, пов'язаних з експлуатацією сівалки.

Керівництво містить необхідні відомості про конструкцію сівалки, про влаштування та роботу її складових частин, а також вказівки, необхідні для правильної експлуатації, технічного обслуговування, зберігання та транспортування.

У посібнику викладено також способи регулювання окремих параметрів технологічного процесу сівби.

1. Загальні відомості

1.1 Сівалка-культиватор зернотукова ( базова модельСКП -2,1) призначена для смугового посіву насіння зернових та зернобобових культур з одночасною передпосівною культивацією, внесенням мінеральних гранульованих добрив та смуговим прикочуванням ґрунту після посіву на стерневих та безвідвальних стерневих фонах, а також для культивації парів, переважно в районах з недостатнім ґрунтах, схильних до вітрової ерозії.

1.2 Сівалка забезпечує якість роботи при вологості ґрунту до 25% (залежно від стиглості) та її твердості у шарі 0-10 см до 20 кг/см 2 . На полі допускається наявність пожнивних залишків (розкиданої подрібненої соломи та високостеблових культур).

1.3 Сівалка за допомогою зчіпок агрегатується у посівні комплекси. Залежно від кількості сівалок приклад позначення посівних комплексів:

• КСКП-2,1А х 2- посівний комплекс із 2-х сівалок
• КСКП-2.1А х 3- посівний комплекс із 3-х сівалок
• КСКП-2,1А х 4- посівний комплекс із 4-хсівалок
• КСКП-2,1А х 5- посівний комплекс із 5-ти сівалок
• КСКП-2,1А х 6- посівний комплекс із 6-ти сівалок

1.4 Сівалка гідрофікована. Агрегатується одна сівалка з тракторами класу 1,4, а 3; 4; 5-6 сівалок відповідно з тракторами класу 3; 4 і 5.

2.Технічні дані

Найменування	Одиниці виміру	Значення
		СКП-2,1 А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А	КСКП-2,1А
2.1 Кількість модулів
2.2 Продуктивність за 1 годину основного часу (при швидкості 7 км/год)
2.3 Робоча швидкість
2.4 Робоча ширина захвату
2.5 Ширина міжрядь
2.6 Основні показники якості виконання технологічного процесу:
2.6.1 Ширина смуги посіву одним сошником
2.6.2 Відхилення від заданої ширини основних міжрядь
2.6.3 Відхилення від заданої ширини стикових міжрядь
2.6.4 Норма висіву насіння:
мінімальна
максимальна
2.6.5 Норма висіву добрив:
мінімальна
максимальна
2.6.6 Нерівномірність висіву насіння між окремими апаратами
2.6.7 Нестійкість висіву насіння
2.6.8 Нерівномірність висіву добрив між окремими апаратами
2.6.9 Нестійкість загального висіву добрив
2.6.10 Ушкодження насіння:
Зернових
Зернобобові
2.6.11 Глибина закладення насіння, добрив:
-мінімальна
-максимальна
2.6.12 Висота гребенів після проходу агрегату
2.6.13 Збереження на полі пожнивних залишків
2.6.14 Відстань між рядами робочих органів (сошників) у напрямку ходу
2.6.15 Підрізання бур'янів
2.7 Число персоналу за професіями, необхідного для обслуговування машин:
Тракторист
2.8 Коефіцієнт використання експлуатаційного часу
2.9 Коефіцієнт технологічного обслуговування
2.10 Коефіцієнт надійності технологічного процесу
2.11 Маса машини:
Суха (конструктивна)
Експлуатаційна (включаючи насіння та добрива)
2.12 Розподіл експлуатаційної маси по опорах модуля:
На опорне колесо
На ковзанки
2.13 Дорожній просвіт
2.14 Габаритні розміри у робочому положенні
2.15 Габаритні розміри в транспортному положенні під час транспортування сівалки цугом:
2.16 Необхідна ширина поворотної смуги
2.17 Кількість висівних апаратів:
Зернових
Тукових
2.18 Місткість тукового бункера
Сумарна
На 1м ширини захвату
2.19 Місткість насіннєвого бункера
Сумарна
На 1 м ширини захвату
2.20 Спосіб зміни передавальних відносин	Змінними зірочками та шестернями
2.21 Спосіб агрегатування	Причіпний гідрофікований
2.22 Тип сошника	Лаповий з криволінійною стійкою
2.23 Транспортна швидкість
2.24 Гарантійний термін експлуатації
2.25 Строк служби

* - Дані, загальні для сівалок.

**- Дані уточнюються після випробувань

3. Посівний комплекс

3.1 Посівний комплекс (рисунок 1) складається з наступних основних частин:

• сівалки СКП-2,1А (модуль СКП-01.00.000А-01) - поз.1;
• зчіпки - поз.2;
• сполучних пристроїв - поз.3;
• гідросистеми – поз.5
• світлоповертачів-поз.4 та поз.6

3.2Сівалки – поз.1 причепами приєднані до зчіпки поз.2, з допомогою якої посівний комплекс агрегатується з трактором. Між собою сівалки пов'язані сполучними пристроями поз.3.

Малюнок 1. Посівний комплекс КСКП 2,1А х3

1-сівалка СКП-2,1А-3шт.; 2-зчіпка; 3-з'єднувальний пристрій; 4,6-світлоповертачі; 5-гідросистема

3.3 Робочий процес (цикл), що здійснюється сівалкою, полягає в наступному:

• На початку гону золотник гідророзподільника трактора, задіяний на гідросистему сівалки, переводиться в «плаваюче» положення. Сівалка на ходу під власною вагою плавно опускається, робочі органи (сошники) заглиблюються на встановлену величину.
• Одночасно з початком заглиблення робочих органів автоматично вмикається механізм приводу висівних апаратів.
• Насіння і туки самопливом надходять у висівні апарати (зерновий і туковий), дозуються і з лійок по сім'япроводах направляються в підсошниковий простір, де за допомогою розсіювачів рівномірно розподіляються на дні борозни по ширині захвату лапи.
• Після проходу робочих органів грунт по їхньому сліду обсипається, закриваючи насіння та добрива, і прикочується котками.
• Після закінчення гону гідросистема перемикається на підйом. Сівалка переводиться в транспортне положення, робочі органи виглиблюються з одночасним вимкненням механізму приводу висівних апаратів.
• Після розвороту агрегату цикл повторюється.

Увага!Щоб уникнути зриву регулювальних гайок гідроциліндра, категорично забороняється заглиблення сошників у положенні золотника гідророзподільника «Опускання примусове».

Влаштування та робота складових частин сівалки

4.1 Сівалка СКП-2,1А

Сівалка (рисунок 2) складається з основних вузлів:

• рама поз.16;
• опора передня здвоєна поз.8;
• батарея котків поз.6;
• ящик зернотуковий поз.1;
• зернові висівні апарати (9шт.) поз.21;
• тукові висівні апарати (9шт.) поз.22;
• механізм приводу висівних апаратів поз.23;
• робочі органи (9шт.) Поз.7;
• причіп поз.11;
• гідроциліндр поз.2;

Малюнок 2. СівалкаСКП-2,1А

1-ящик зернотуковий; 2-гідроциліндр; 3-упор для транспортного становища; 4-чистик; 5-рамка; 6-батарея ковзанок; 7-сошники; 8-опора передня здвоєна; 10-палець; 11-причіп; 12-сережки; 13-ланцюгова підвіска; 14-ланка нижня; 15-ланка верхня; 16-рама; 17-обойма; 18-тяга; 19-покажчик обертання зернового валу; 20-дошка підніжна; 21-зернові висівні апарати; 22-тукові висівні апарати; 23-механізм приводу висівних апаратів.

4.1.1 Рама сівалки

Рама модуля (рисунок 3) являє собою зварювальну конструкцію, що складається зі сниць поз.2, двох брусів поздовжніх поз.5 і трьох брусів поперечних поз.9, на які встановлюються сошники.

До поздовжніх брусів рами приварені підшипники поз.7 і поз.8, у яких встановлюється рамка з батареєю котків. Для зручності навантаження та вивантаження модуля до сниць рами приварені дві пари петель. На верхніх і нижніх полицях снижок поз.2 приварені дві пари опор поз.1 для кріплення верхньої та нижньої ланок.

До двох задніх поперечних брусів поз.9 приварені зв'язок з упором поз.4, до якого кріпиться гідроциліндр, і палець поз.3, на якому встановлюється комплект змінних зірочок та шестерень механізму приводу.

До сниць та поздовжнього бруса приварені розкоси, до яких кріпиться причіп модуля.

На поперечному брусі встановлені планки поз.6, яких кріпиться боковина механізму приводу.

Для транспортування сівалок «Цугом» на задній брус рами приварені дві напрямні поз.12 із встановленою поперечною знімною планкою поз.13.

Малюнок 3. Рама модуля

1-опора; 2-сниця; 3-палець; 4-упор; 5-брус поздовжній; 6-планка; 7,8-підшипник; 9-поперечний брус; 10-розкіс; 11-стропувальні петлі, 12-напрямні; 13-планка «Цуга»

4.1.2 Опора передня

Здвоєна передня опора (рисунок 4) складається з 2-х пневматичних коліс поз.3 та стійки поз.1. Пневматичні колеса кріпляться до стійки болтами поз.4. та поз.5

Опора встановлюється в обоймі поз.17 (рисунок 2), яка приєднана до ланок верхнього поз.15 і нижнього поз.14, що утворює паралелограмний механізм.

Рисунок 4. Опора передня

1-стійка; 2- маточина в зборі; 3-колесо пневматичне-2шт. 4.-спец болт із секретом-2шт.; 5-болт -6шт

Малюнок 5. Фіксатор

1-рукоятка; 2-палець; 3-кулачок; 4-кронштейн; 5-пружина

Фіксатор вилки колеса (малюнок 5) встановлений у кронштейні обойми. При повороті рукоятки поз.1 її стрижень пересувається по направляючій поверхні кулачка поз.3, задаючи пальцю поз.2 осьове переміщення. Фіксоване положення пальця забезпечується пружиною поз.5.

Фіксування вилки колеса проводити під час руху сівалки заднім ходом під час транспортно-складських та вантажно-розвантажувальних операцій.

4.1.3 Батарея ковзанок

Батарея котків (рисунок 6) шарнірно кріпиться до рами модуля за допомогою рамки та є задньою опорою сівалки.

Під час роботи сівалки батарея котків виробляє підповерхневе ущільнення ґрунту у зоні засіяних смуг.

На вал поз.5 встановлені дев'ять кільчасто-шпорових котків поз.1, втулки розпірні поз.6, на двох з яких змонтовані підшипникові вузли.

Катки з розпірними втулками стягуються на валу гайкою поз.2.

Мастило підшипникових вузлів проводиться через масляни.

Налиплий на ковзанки ґрунт і рослинні залишки знімаються чистиками, які встановлені на зв'язку поз.4.

Малюнок 6. Батарея ковзанок

1-ковзанка кільчасто-шпорова; 2-гайка; 3-рамка; 4-зв'язок рамки; 5-вал; 6-розпірні втулки

4.1.4 Ящик зернотуковий

Ящик зернотуковий (малюнок 7) являє собою зварну ємність з двома відсіками (для насіння і добрив), що складається з стінки передньої поз.8, стінки середньої поз.5, стінки задньої поз.2, двох боковин поз.1 та поз.7 дна поз.16

На рамі сівалки ящик встановлюється за допомогою двох опор: лівої поз.9 та правої поз.13.

Кришка ящика поз.4 має засувку поз.3 і два пружних фіксатора поз.6 для фіксації кришки в закритому і відкритому положеннях.

На правій боковині поз.7 ящика встановлено боковину механізму приводу поз.15.

На середній стінці поз.5 ящика встановлені заслінки поз.17.

Якщо висів насіння виробляється без висіву мінеральних добрив, заслінки знімають, і обидва відділення ящика служать ємністю для насіння.

При цьому отвори в задній стінці ящика для тукових висівних апаратів прикривають засувками поз.2 (див. рисунок 10).

До дна ящика кріпиться блок зернових висівних апаратів поз.10 та циферблат, на якому встановлено важіль поз.12 регулятора норми висіву насіння.

На задній стінці поз.2 ящика встановлено механічний покажчик рівня насіння поз.18.

При заправці ящика насінням поплавець покажчика рівня насіння необхідно відкинути на край боковини.

Малюнок 7. Ящик зернотуковий

1-боковина ліва; 2-стінка задня; 3-заскочка; 4-кришка; 5-стінка середня; 6-фіксатор; 7-боковина права; 8-стінка передня; 9-опора ліва 10-блок зернових висівних апаратів; 11-блок тукових висівних апаратів; 12-важіль регулювання норми висіву; 13-опора права; 14-важіль випорожнювача; 15-боковина механізму приводу; 16-дно; 17-заслінка; 18-покажчик рівня насіння

4.1.5 Апарат висіваючий зерновий

Зерновий висівний апарат (рисунок 8) складається з корпусу поз.3, в якому встановлені котушка поз.2, муфта поз.4, хвостовик поз.8 і пружний клапан поз.1.

Розетка поз.7 призначена для перекриття простору між корпусом поз.3 та котушкою поз.2.

Шайба поз.5 призначена для усунення зазору, що з'являється в процесі зношування між торцями котушки поз.2 і муфти поз.4. Принаймні появи зазору шайба переставляється однією з наступних щаблів і стопориться шплінтом поз.6.

Для звільнення висівних апаратів від залишків насіння клапани поз.1 відводяться від котушок поз.2 поворотом валу випорожнювача поз.9, при переміщенні важеля випорожнювача поз.14 вгору вщент (рисунок 7).

Малюнок 8. Апарат висіваючий зерновий

1-клапан; 2 – котушка; 3 корпус; 4 – муфта; 5 -шайба; 6-шплінт; 7-розетка; 8-хвостовик; 9 -вал випорожнювача; 10 -вал зернових апаратів

Рисунок 9. Регулятор норми висіву

1-важіль; 2-муфта; 3-циферблат; 4-гайка; 5 - вал зернових апаратів

Точне регулювання норми висіву насіння, у межах обраного на механізмі приводу передавального відношення, проводиться регулятором норми висіву (див. рис. 9).

Важель поз.1 регулятора шарнірно з'єднаний з валом зернових апаратів поз.5 за допомогою муфти поз.2.

При переміщенні важеля поз.1 вал поз.5 із закріпленими на ньому котушками і муфтами зміщується відносно корпусів апаратів, що висівають, змінюючи при цьому величину робочої частини котушки.

Після встановлення необхідної норми висіву важіль закріплюється на циферблаті поз.3 гайкою поз.4.

4.1.6 Апарат висівний туковий

Туковий висівний апарат (малюнок 10) складається з корпусу поз.4, усередині якого на квадратному валу поз.10 встановлена ​​котушка поз.3.

Клапан поз.8 жорстко закріплений на валу регулятора норми висіву туків поз.9.

При повороті важеля поз.5 регулятора змінюється проміжок між клапаном і котушкою.

Після встановлення клапанів у необхідному положенні важіль поз.5 закріплюється на секторі поз.7 болтом поз.6.

Для спорожнювання тукового відділення ящика клапани відводяться поворотом важеля поз.5 вниз вщент.

Засувкою-регулятором поз.2. додатково регулюється надходження туків у туковий висівний апарат. При висіві тільки насіння засувка має повністю закривати вікно скриньки.

Малюнок 10. Апарат висівний туковий

1-стінка задня ящика; 2-засувка-регулятор; 3 -котушка тукова; 4-корпус туковий; 5-важіль; 6-болт; 7 -сектор; 8-клапан; 9 -вал; 10 -вал

До корпусу кожного зернового та тукового апаратів кріпиться вирва поз.6 шплінтами поз.3 (див. рисунок 11).

Семяпроводы поз.5 надягають на вирви і кріпляться до них хомутами поз.4.

Малюнок 11. Вирва

1-корпус висівного апарату; 2-корпус тукового апарату; 3-шплінт; 4-хомут; 5-насіннєпровід; 6- вирва

4.1.7 Механізм приводу

Механізм приводу здійснює обертання валів зернових та тукових апаратів.

Складається з ланцюгових та зубчастих передач (див. малюнок 12)

Малюнок 12. Механізм приводу

1 – зірочка z = 7; 2 – ланцюг; 3 – зірочка натяжна z = 8; 4 - зірочка-храповик z = 12; 5 – кулачок; 6 – пружина; 7 - зірочка-храповик z = 16; 8 – кулачок; 9 – ланцюг; 10-змінна зірочка z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 – вал зернових апаратів; 12 - зірочка натяжна z = 18; 13 – рамка; 14-підшипник; 15, 16 - змінні шестірні z = 16, z = 25, z = 30, z = 39; 17 – втулка; 18 - зірочка z = 36; 19 - вал тукових апаратів

Від 7-зубової зірочки поз.1, встановленої на валу батареї котків, обертання передається втулочно-роликовим ланцюгом поз.2 на 12-зубову зірочку поз.4, встановлену на валу рамки котків.

Зірочка поз.4 має на лівому торці храпові кулачки, що входять у зачеплення з кулачками 16-зубової зірочки поз.7.

Втулочно-роликовим ланцюгом поз.9 обертання із зірочки поз.7 передається на змінну зірочку поз.10, встановлену на підшипнику ковзання і обертає вал зернових апаратів.

Шестерня поз.16, закріплена на втулці поз.17, обертає шестерню поз.15, встановлену на валу тукових апаратів поз.19.

Шестерні поз.15 і поз.16 є змінними, що забезпечують у різних поєднаннях за рахунок зміни передавального числа грубе (попереднє) регулювання норми висіву туків.

Зірочки поз.3 і поз.12 служать натягу ланцюгів поз.2 і поз.9.

Включення та вимикання механізму приводу висівних апаратів проводиться роз'єднувачем кулачкового типу.

Торцеві кулачки роз'єднувача (штамповані, із чотирма сферичними виступами) встановлені на валу рамки ковзанок. Рухомий кулачок поз.5, закріплений на валу рамки ковзанок, повертаючись разом з рамкою при виглибленні сошників модуля, зсуває вздовж осі кулачок поз.8, який своїм повідком закріплений на кронштейні рами модуля. Кулачок поз.8, зрушуючись, упирається в бурт втулки, на різьбовому кінці якої закріплена зірочка-храповик поз.7 і виводить її з зачеплення із зірочкою-храповиком поз.4, вимикаючи тим самим механізм приводу.

При заглибленні сошників зірочка поз.7 разом з кулачком поз.8 під дією пружини поз.6 повертається у вихідне положення.

4.1.8 Робочі органи (сошники)

Сошник (див. рисунок 13) складається з стійки поз.10, в нижній частині якої є лоток поз.11 для встановлення сім'япроводу поз.9.

Лапа поз.17 кріпиться до профільованого носіння стійки за допомогою двох болтів з квадратними підголовками поз.18.

Стійка поз.10 шарнірно встановлена ​​в кронштейні поз.3, який за допомогою хомута поз.1 та болтів поз.2 жорстко закріплений на рамі модуля.

Пружини поз.6 у режимі автоколивань (вібрації) стійки з лапою сприяють самоочищенню робочих органів.

Регулювання положення стійки поз.10 проводиться за допомогою гайки-направника поз.5, що фіксується на тязі поз.7 гайкою поз.4.

Малюнок 13. Сошник

1-хомут; 2-болт; 3 – кронштейн; ; 4-гайка; 5 - гайка-направитель; 6 – пружина; 7 – тяга; 8-хомут; 9 – сім'япровід; 10-стійка; 11 – лоток; 12-болт; 13 - відбивач; 14 -розсіювач насіння; 15 – болт; 16 – екран; 18 – болт; 19 - вісь; 20-болт

До нижньої частини стійки приварений екран поз.16, якого за допомогою болта поз.15 кріпиться розсіювач насіння поз.14.

Порожнина стійки ззаду закривається відбивачем поз.13, який кріпиться до лотка за допомогою болта поз.12 і сприяє кращому укладання насіння на дно борозни.

Для заміни лапи необхідно зняти розсіювач насіння поз.14, торцевим ключем відвернути гайки болтів поз.18 кріплення лапи до стійки, зняти лапу та встановити нову, закріпивши її болтами. Встановити розсіювач насіння.

4.1.9 Причіп

Причіп (див. малюнок 14) служить передачі тягового зусилля на сівалку .

Причіп має трапецеїдальну форму і складається з передньої траверси та бічних укосин поз.2, виготовлених зі швелера. На кінцях укосин приварені вушка поз.1, службовці для з'єднання з рамою сівалки.

Попереду до траверси приварена скоба поз.3 призначена для кріплення причіпної сережки. Для кріплення ланцюгової підвіски поз.5, що підтримує причіп, до нижньої площини траверси приварений кронштейн із двох пластин поз.4

Малюнок 14. Причіп

1 – вушко; 2 – дуга; 3 – скоба; 4 – кронштейн; 5-підвіска ланцюгова

4.1.10 Гідроциліндр

Гідроциліндр служить для підйому та опускання сівалки шляхом впливу на ходову рамку батареї котків поз.5 (див. малюнок 2) і через тягу поз.18 на паралелограмний механізм переднього колеса.

Для фіксації сівалки у транспортному положенні служить упор поз.3, встановлений на осі, що з'єднує шток гідроцидиндра з ходовою рамкою батареї котків.

4.2 Зчіпка

Опис пристрою зчеплення наведено з прикладу зчеплення для посівного комплексу КСКП-2,1х3. Зчіпки для посівних комплексів з іншою кількістю сівалок мають аналогічну конструкцію.

Зчіпка складається з поздовжнього поз.1 (див. малюнок 16) і двох поперечних брусів, пов'язаних між собою пальцями поз.7 та шпренгелями поз.8.

На поздовжньому брусі встановлено два металеві маслопроводи поз.3 і приєднувальний пристрій поз.9 для приєднання гідросистеми посівного комплексу до гідросистеми трактора за допомогою розривних муфт.

6 Вирівнювання розташування поперечних брусів в одну лінію проводиться шляхом зміни довжини шпренгелів стяжними гайками поз.6.

До плит поз.5 кріпляться сережки поз.12 причепів (див. рисунок 2).

Кріплення зчеплення до причіпного пристрою трактора проводиться за допомогою петлі поз.2, привареної до поздовжнього бруса поз.1.

Малюнок 15. Зчіпка

1 – брус поздовжній; 2 – петля; 3 – маслопровід; 4 – брус поперечний; 5 – плита; 6 – гайка стяжна; 7 – палець; 8 – шпренгель; 9 - пристрій приєднувальний

4.3 Пристрій сполучний

Пристрій сполучний (див. рисунок 16) призначений для шарнірного з'єднання між собою сівалок при складанні посівних комплексів з використанням зчіпок.

Виделка поз.1, закріплена на рамі лівої сівалки, та кронштейн поз.2, закріплений на рамі правої сівалки болтами поз.4, з'єднуються пальцем поз.6.

Вилку та кронштейн необхідно встановлювати відповідно до рисунка 16, під рамами сівалок.Упори поз.3, приварені до рами, призначені для запобігання зсуву вилки та кронштейна при ослабленні кріплення.

Пристрій має п'ять ступенів свободи: виключено лише переміщення сівалок у поперечному напрямку, що забезпечує стабільну ширину стикового міжряддя.

Малюнок 16. Пристрій сполучний

1 -вилка; 2 – кронштейн; 3 – упор; 4 – болт; 5 – втулка; 6 – палець; 7 – гайка; 8 – шайба

4.4 Гідросистема

Висновки гідросистем посівного комплексу і трактора з'єднані між собою приєднувальним пристроєм поз.1 (див. малюнок 18).

Магістралі гідросистеми складені з жорстких маслопроводів поз.2 та поз.4, встановлених на зчіпці та сівалках, та рукавів високого тиску поз.3 та поз.7.

Гідроциліндри поз.8, що входять в кінематичні ланцюги сівалок, з'єднуються з магістралями гідросистеми за допомогою крутих прохідних штуцерів поз.6 і сповільнювальних клапанів (дроселів) поз.5, що забезпечують плавне опускання сівалок посівного комплексу.

Мал. 17. Гідросистема

1-муфта розривна; 2; 4 – маслопроводи; 3; 7; 10 – рукави високого тиску; 5 – дросель; 6 – штуцер прохідний; 8 – гідроциліндр; 9 – заглушка

Малюнок 18. Пристрій приєднувальний

1 шарнір; 2-корпус лівий розривної муфти; 3-корпус правий розривний муфти

Пристрій призначений для підключення гідросистеми трактора до гідросистеми посівного комплексу. У корпусі шарніра поз.1 закріплена розривна муфта, призначена для запобігання розриву рукавів високого тиску та витікання олії з гідросистем трактора та посівного комплексу у разі аварійного від'єднання зчіпки від трактора.

Розривна муфта складається з корпусу лівого поз.2, що приєднується до висновків гідросистеми зчеплення і корпусу правого поз.3, що приєднується до висновків гідросистеми трактора.

5. Заходи безпеки

При роботі та обслуговуванні сівалки необхідно суворо дотримуватись наступних правил безпеки:

5.1 При складанні посівного комплексу (стикування сівалок, навішуванні зчіпки) застосовувати вантажопідйомні механізми не менше 1,5 т.

5.2Рух агрегату починати після подачі звукового сигналу, переконавшись у відсутності в робочій зоні сівалки людей, тварин, різних перешкод.

5.3 Забороняється під час роботи, а також під час транспортування перебувати на сівалці, у її робочій зоні та транспортному коридорі.

5.4 Регулювання глибини ходу сошників проводити у піднятому положенні сівалки.

5.5 Заправку насіння, мастило та інші операції проводити при повній зупинці агрегату з опущеними сошниками.

5.6 При завантаженні сівалки протруєним насінням необхідно користуватися індивідуальними засобами захисту: респіраторами, окулярами, пов'язками, рукавицями.

5.7 У транспортному положенні гідроциліндр сівалки має стояти на упорі.

5.9 Транспортування сівалки дорогами загального призначення проводити відповідно до «Правил дорожнього руху».

5.10 Забороняється робота на сівалці особам молодше 18 років, особам, які не пройшли медичний огляд, вагітним жінкам і матерям-годувальницям.

5.11 При вантажно-розвантажувальних роботах стропування сівалки проводити відповідно до «Схеми стропування» (див. малюнок 19) з використанням строп завдовжки не менше 2-х метрів.

Малюнок 19. Схема стропування

6. Підготовка до роботи

6.1 Складання посівного комплексу проводити на рівній площадці.

6.2 Здійснити розстановку сівалок згідно з малюнком 20, встановити з'єднувальні пристрої поз.3.

УВАГА З'єднувальні пристрої встановлювати строго відповідно до рисунка 16, під рамами сівалок.

6.3 На дуги причепів навісити зчіпку поз.2.

6.4 Приєднати зчеплення до причіпної скоби трактора, а висновки гідросистеми посівного комплексу – до гідросистеми трактора

Малюнок 20. Посівний комплекс КСКП 2,1А х3

1-сівалка СКП-2,1А-3шт.; 2 – зчіпка; 3 – сполучний пристрій; 5-гідросистема.4,6 - світлоповертачі;

6.5 Зібрати гідросистему посівного комплексу (див. малюнок 17) та перевірити її роботу пробним переведенням сівалок з транспортного положення в робоче та назад.

При з'єднанні трактора зі зчіпкою та сівалками необхідно виконати обов'язкову умову нормальної роботи посівного комплексу, що виключає розрив ланцюгової підвіски, перевантаження передньої опори та надмірне заглиблення переднього ряду сошників:

У робочому положенні сівалки розташування трьох точок: причіпної скоби трактора поз.1 (див. малюнок 21), сережки поз.2 сівалки та осі пальців причепа поз.3 сівалки має бути на одній горизонтальній лінії. Досягається це шляхом регулювання довжини ланцюгової підвіски поз.4 причепа сівалки та встановлення висоти причіпної скоби заднього навісного пристрою трактора.

Малюнок 21. Складання агрегату

1 – причіпна скоба трактора; 2 – сережки; 3 – палець кріплення причепа; 4 - ланцюгова підвіска

6.6 Після завершення складання агрегату необхідно переконатися в тому, що сполучний пристрій, розташований на стику двох сусідніх сівалок, функціонуватиме нормально: кронштейн поз.2 (див. малюнок 16) повинен знаходитися посередині вилки поз.1

а) перевіряється це при пробному заїзді агрегату на полі, коли сошники заглиблені на потрібну глибину. Агрегат слід зупинити плавно, щоб не порушити розташування секцій, що встановилося в робочому (навантаженому) стані, при цьому рами секцій сівалки повинні бути збудовані в одну лінію в поперечному напрямку та мати рівний зазор між собою.

б) невідповідність необхідному умові усунути шляхом зміщення точок причепа секцій по отворах плити зчіпки поз.5 (див. малюнок 15), або регулюванням натягу шпренгелів поз.8 стяжної гайкою поз.6.

6.7 Включити гідросистему посівного комплексу на підйом, звільнивши цим транспортні упори поз.3 (див. малюнок 2), і відкинути їх назад.

6.8 На рівному майданчику опустити сівалки на сошники.

6.9 Перевірити правильність розміщення сошників за схемою (див. малюнок 22).

Малюнок 22. Схема розташування сошників

6.10 Підтягніть всі зовнішні різьбові з'єднання.

Норми затягування відповідних різьбових з'єднань вказані у таблиці 1.

Таблиця 1. Норми затягування різьбових з'єднань

Різьбові з'єднання		Величина моменту затягування
Кріплення: Боковини механізму приводу до рами
Чистиків до рамки
Колеса до стійки
Зернотукового ящика до опор
Лапи до стійки робочого органу
Опор ящика зернотукового до рами
Диска опорного колеса до маточини		від100 до 120	від10,0 до12,0
Стійок робочих органів до кронштейну
Кришки до корпусу підшипника рами
Рамки до батареї котків через направники
Сошників до рами			від16,0до20,0
-(затяжка) контргайки на сошнику			від16,0до20,0
Упору підтримує гідроциліндр		280 не менше	28 не менше
Гайки батареї котків		400 не менше	40 не менше

6.11 Перевірити натяг втулково-роликових ланцюгів.

Стріла провисання веденої гілки в середині прольоту під прикладеним зусиллям від 15 до 16 кг має становити 30±10 мм.

6.12 Перевірити тиск у шинах пневматичних коліс (від 0,19 до 0,2 МПа/від 1,9 до 2,0 кг/см 2 )

6.13 Змастити всі частини сівалки, що обертаються, що мають прес-масляни, згідно зі схемою мастила (див. малюнок 27).

Звернути особливу увагу на мастило маточок коліс та підшипникових вузлів батареї котків.

6.14 Зірочки та втулково-роликові ланцюги не змащувати.

6.15 Перевірити, чи не залишилися в зернотуковій ящику інструменти, кріпильні деталі або інші сторонні предмети, які можуть при роботі сівалки спричинити поломку апаратів, що висівають, або елементів приводу.

6.16 Перевірити надійність роботи роз'єднувача механізму приводу: у транспортному положенні модуля храпові кулачки зірочок поз. 4 та поз.12 (див. малюнок 23) повинні бути розімкнуті із зазором від1,5 до2,0 мм.

Регулювання роз'єднувача механізму приводу проводиться за рахунок зміщення повідця нерухомого кулачка поз.5 (див. рис. 12) щодо кронштейна рами, на якому він закріплений.

Рисунок 23. Регулювання храпового механізму

1 -зірочка z = 16; 2 - зірочка z = 12

6.17 Встановити світлоповертачі передній поз. 5 та задній поз.6 на рами крайніх сівалках посівного комплексу в місцях, зазначених на малюнку 20, (на прикладі 3-х сівалкового агрегату) та закріпити їх на рамі згідно з малюнком 24.

На посівних комплексах з іншим числом сівалок схема встановлення світлоповертачів та сама.

6.18 Рамку колісну закинути вгору (за схемою) та закріпити в такому положенні фіксатором

Малюнок 24. Кріплення світлоповертача

7. Регулювання норми висіву насіння та добрив

Регулювання норми висіву насіння та добрив проводиться у наступній послідовності :

7.1 Попереднє (грубе) регулювання

Здійснюється шляхом підбору передатного відношення на вали зернових та тукових апаратів.

Залежно від заданої норми висіву насіння підібрати передатне відношення на вал зернових апаратів за таблицею (див. рис. 25) та встановити на механізм приводу відповідну зірочку «а».

При встановленні норми висіву насіння необхідне передатне число підбирається таким чином, щоб необхідна норма висіву була отримана при максимальній довжині робочої частини котушок висівних апаратів, що сприяє зниженню пульсації висіву та поліпшенню рівномірності розподілу насіння по довжині сівалки, а також зменшує травмування насіння.

Залежно від заданої норми висіву добрив підібрати передатне відношення на вал тукових апаратів за таблицею (див. рис. 25) і встановити на механізмі приводу зірочку «с», шестерні «в» та «d» з необхідним числом зубів.

Малюнок 25. Схема механізму приводу

7.2 Перевірка норми висіву (пробний висів)

Проводиться шляхом прокручування валу висівних апаратів на місці або обкатуванням сівалки в полі з підв'язаними до сім'япроводів або апаратів мішечками.

Для перевірки висіву на місці необхідно відключити механізм приводу висівних апаратів, для цього перевести сівалку в транспортне положення, зняти прапорець (покажчик обертання зернового валу) поз.19 (див. малюнок 2) і замість нього встановити ручку з комплекту інструменту та приладдя.

Під сівалку підстелити брезент або підв'язати до сім'япроводів мішечки. Засипати зерно, призначене для посіву, до насіннєвої скриньки (близько половини ящика). Встановити максимальне відкриття апаратів і обертати рукоятку проти годинникової стрілки на кількість обертів, що відповідає встановленій зірочці «а» (див. таблицю 2). Швидкість обертання рукоятки має бути приблизно 60 хв. -1 (про /хв.)

Таблиця 2

Кількість оборотів, зазначене в таблиці 2, відповідає засіву однієї сотої гектара, тому при зважуванні насіння необхідно це врахувати та отриману масу помножити на 100, тоді це буде відповідати кількості насіння кг/га.

Перевірка норми висіву добрив проводиться як і, як перевірка норми висіву насіння.

7.3 Остаточне (точне) регулювання

Враховуючи, що і насіння, і добрива навіть одного й того ж виду відрізняються за вагою обсягу, сипкості і т.д., таблицями передавальних відносин можна користуватися тільки для отримання попередніх даних (вони складені для визначення норми висіву пшениці як найбільш поширеної зернової культури, і для визначення норми висіву гранульованого суперфосфату як найбільш широко застосовуваного мінерального добрива). При висіві іншого насіння та добрив за результатами пробного висіву необхідно зробити остаточне регулювання норми висіву.

Остаточне регулювання норми висіву насінняпроводиться шляхом підбору довжини робочої частини котушки за допомогою регулятора норми висіву (див. рисунок 9).

Поділу та цифри на циферблаті показують довжину робочої частини котушок у міліметрах.

У разі збільшення робочої частини котушок норма висіву збільшується. Перед регулюванням необхідно перевірити правильність установки висівних апаратів, для чого важіль регулятора висіву встановити в крайнє праве положення, що відповідатиме максимальному значенню шкали циферблата, при цьому всі торці котушок повинні бути виставлені врівень із зовнішньою площиною розетки. Якщо ж деякі котушки потопають у розетках, то необхідно у цих апаратів відпустити болти кріплення корпусу до зернотукового ящика і зрушити корпус апарата з таким розрахунком, щоб після його закріплення торець котушки був урівень з зовнішньою площиною розетки. Після цього розпочати встановлення апаратів на необхідну норму висіву.

Остаточне регулювання норми висіву туківпроводиться за допомогою засувки поз.2 (див. рисунок 10), що змінює переріз вихідного вікна в задній стінці ящика. Клапани поз.8 тукових апаратів повинні бути встановлені від котушок поз.3 на відстані 6 – 10 мм для висіву добрив нормальної вологості. При висіві добрив підвищеної вологості цю відстань необхідно збільшити.

8. Регулювання глибини ходу сошників

8.1 Регулювання глибини ходу сошників здійснюється гайками-упорами поз.2 (див. рисунок 26) на штоках гідроциліндрів. Переміщенням упорів проводиться зміна ходу штоків гідроциліндрів поз.1 і цим зміна ступеня заглиблення робочих органів. Для цього необхідно встановити сівалку на рівний майданчик і підкласти дерев'яні бруски під батарею котків і передню опору товщиною S, яка повинна бути меншою за необхідну глибину загортання насіння на величину потопання в грунт батареї котків і передньої опори (залежить від попередньої обробки ґрунту та його мехскладу).

8.2 Після регулювання глибини ходу робочих органів необхідно відрегулювати горизонтальність рами кожного модуля в робочому положенні стяжною гайкою поз.3 тяги, при цьому всі лапи повинні знаходитись на рівній відстані від поверхні майданчика.

8.3 Регулювання сошника по куту проводиться гайкою-направителем поз.5 (див. рисунок 13), при цьому зазор між горизонтальною площиною, що проходить через носок лапи, і робочою кромкою задньої частини лапи повинен бути не більше 5 мм (див. рисунок 26)

Рисунок 26. Регулювання глибини ходу сошників

1-шток гідроциліндра; 2 – гайка-упор; 3 – стяжна гайка

9. Порядок роботи

9.1 Підготовка до робочого циклу

9.1.2 При засипанні насіння та добрив уважно стежити за тим, щоб у зернотукову шухляду не потрапили сторонні предмети, які можуть спричинити поломку висівних апаратів або елементів механізму приводу, при цьому використовувати тільки гранульовані добрива (без грудок).

9.1.3 Перевірити після заправки положення покажчика рівня насіння поз.18 (див. рис. 7). Поплавець повинен знаходитися на поверхні або потопати не більше ніж на ½ свого обсягу.

9.1.4 Кришки зернотукових ящиків при робочому циклі мають бути закриті.

9.1.5 Увімкнути гідросистему на підйом.

9.2 Робочий цикл

9.2.1 Опис робочого циклу див. у розділі 3.

9.2.2 УВАГА! Заглиблення та виглиблення робочих органів проводити тільки при прямолінійному русіагрегату.

9.2.4 Слідкувати за роботою висівних апаратів за покажчиками обертання.

9.2.5 Слідкувати за безперервністю подачі насіння та туків до робочих органів (сошників), своєчасно усуваючи забивання сім'япроводів та сошників.

9.2.6 Контролювати глибину ходу робочих органів та за допомогою чистика періодично очищати їх від пожнивних залишків.

9.2.7 Проводити своєчасне очищення котушок висівних апаратів від залишків насіння та налиплих туків.

9.2.8 Контролювати рівень насіння у зернотукових ящиках за вказівником рівня насіння та проводити своєчасне завантаження насіння, а також добрив.

9.2.9 При переході на висів іншої культури ретельно очистити висівні апарати та зернову ящик.

9.2.10УВАГА! Забороняються круті повороти та задній хід сівалки із заглибленими сошниками.

Забороняється гідравлічний переведення сівалки з робочого (заглибленого) положення в транспортне у разі припинення обертання батареї ковзанок (при попаданні стороннього предмета тощо)

Щоб уникнути вигину валу рамки, необхідно усунути причину зупинки батареї котків. Видалити можливе скупчення ґрунту в котках та перед ними.

9.2.11 Не допускати послаблення втулково-роликових ланцюгів.

9.2.12 Не допускати послаблення різьбових з'єднань, регулярно проводити їх затягування.

УВАГА! Зверніть особливу увагу на початковий період роботи на затягування болтових з'єднань пневматичних коліс передньої опори та гайок на батареї котків.

9.2.13 Не допускати зміщення робочих органів уздовж брусів рам сівалок, періодично проводити затягування болтових з'єднань.

9.2.14 Не допускати попадання мастила на зірочки та втулково-роликові ланцюги.

9.2.15 Не допускати витоку олії з гідросистеми.

9.2.16 Після закінчення роботи проводити очищення зернотукових ящиків від залишків насіння та туків, а також робочих органів та ковзанок від ґрунту та пожнивних залишків.

9.2.17 Переведення агрегату до транспортного положення див. розділ 13.

10. Можливі несправності та методи їх усунення

Зовнішній прояв несправності	Можливі причини	Метод усунення	Інструмент	Прим.
1. Насіння не надходить у борозну при працюючих апаратах та подачі зерна в сім'япроводи	Забивання ґрунтом підсошникового простору	Сіяти по стиглому ґрунту вологістю не вище 25%. Очистити сошники та підсошниковий простір від налиплого ґрунту та пожнивних залишків.	Чистик ручний
2. Хроповий механізм роз'єднувача механізму приводу не включається	Забивання ґрунтом храпового механізму; Порушено роботу пружини	Очистити зуби зірочок-храповиків поз.4 і поз.7 (див. рисунок 12) від бруду; Перевірити роботу пружини поз.6	Чистик ручний
3.Котушки висівних апаратів не обертаються	Зіскочив ланцюг приводу висівних апаратів; Сталося забивання апаратів, що висівають сторонніми предметами; Зрізало вал висівних апаратів	Встановити ланцюг; Перевірити правильність її встановлення та натягу; Почистити висівні апарати; Замінити вал	Ключі за ГОСТ 2839-80
4. Не піднімаються або не опускаються сошники сівалки	Порушено герметичність гідросистеми сівалки; Відсутність олії; Неправильно зібрана гідросистема сівалки	Перевірити герметичність, наявність масла, правильність під'єднання шлангів, установки прохідного штуцера та дроселя на гідроциліндрі (див. рис. 17)	ГОСТ 2839-80 7811-0146

11. Технічне обслуговування

Технічне обслуговування сівалок полягає в щозмінній та післясезонній перевірках її стану, очищенні, мастилі, кріпленні та регулюванні вузлів.

Виконання правил технічного догляду попереджає передчасне зношування та поломку сівалки.

Щозмінний технічний догляд полягає у щоденній перевірці технічного стану машини.

Післясезонний технічний догляд виконується після закінчення весняної чи осінньої сівби, перед постановкою сівалок на зберігання.

Перелік робіт, що виконуються за кожним видом технічного обслуговування, наведено у таблиці 4.

Велике значення у проведенні технічних доглядів має мастило, недолік якого є причиною передчасного зношування та поломок деталей.

Особливу увагу слід приділити мастилу нової сівалки. Усі місця змащення нової сівалки повинні знаходитись у перші дні роботи під наглядом.

Надалі мастило сівалок проводити згідно з таблицею 3 і схемою мастила (див. малюнок 27).

Перед мастилом необхідно очищати ніпелі маслянок від пилу і бруду, що налип.

Необхідно стежити, щоб мастильний матеріал не засмічувався пилом.

Не можна змащувати зуби зірочок, ланцюг і котушки висівних апаратів.

Малюнок 27. Схема мастила

1 – маточина колеса; 2 – обойма вилки колеса; 3 – 12-ти зубна храпова зірочка; 4 – 16-ти зубна храпова зірочка; 5 – підшипники ковзанок

Таблиця 3. Змащення сівалки

№ поз. за схемою змащення малюнок 27	Найменування точок мастила	Найменування марки, позначення стандарту на мастильний матеріал			Кількість точок мастила
		Мастило при експлуатації при температурі від +5ºС до +50ºС	Заправка при	Мастило при зберіганні
		ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83
	12-ти зубна храпова зірочка	ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83
	16-ти зубна храпова зірочка	ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83
	Підшипники ковзанок	ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83

Таблиця 4. Перелік робіт, які проводяться по кожному виду технічного обслуговування

	Технічні вимоги			Інструмент, пристрої, матеріали для виконання робіт
Щозмінне технічне обслуговування (ЕТО)
1. Очистіть сівалку від пилу, бруду та рослинних решток		Сівалка має бути чистою	Чистик ручний, ганчір'я
2. Перевірте та за потреби підтягніть всі зовнішні різьбові з'єднання		Різьбові з'єднання мають бути щільно затягнуті. Значення моментів затягування вказані у таблиці 1	Ключі за ГОСТ 2839-80
3. Перевірте гідросистему та при виявленні течі олії усуньте її		У місцях з'єднань не повинно бути течі олії	Ключі за ГОСТ 2839-80
4. Перевірте надійність роботи роз'єднувача механізму приводу висівних апаратів		У транспортному положенні модулів храпові кулачки зірочок повинні бути розімкнуті із зазором від 1 до 2,0 мм (див.п.6.16)	Ключі за ГОСТ 2839-80
5. Перевірте та відрегулюйте натяг ланцюгових передач		Стріла провисання веденої гілки посередині прольоту під прикладеним зусиллям від 15 до 16 кг має бути 30±10 мм (див. п. 6.11)	Ключі за ГОСТ 2839-80
6. Перевірте працездатність висівних апаратів модулів		Розетки повинні обертатися вільно, без заїдань	Ключі за ГОСТ 2839-80
7. Проведіть мастило сівалки		Відповідно до схеми мастила та таблиці мастила
8. Перевірте тиск повітря в шині і за потреби підкачайте		Тиск має бути від 0,196 до 0,245 МПа	Наконечник з манометром НДІАТ-458М, насос для підкачування шин, компресор трактора
Післясезонний технічний догляд
Зробіть огляд сівалки, визначте її технічний стан та за потреби обсяг ремонту. Якщо сівалка не потребує ремонту, усуньте всі виявлені під час огляду несправності та проведіть усі операції післясезонного технічного догляду.
1. Відновіть пошкоджене фарбування на вузлах та деталях шляхом нанесення лакофарбових покриттів	Поверхні деталей повинні бути без подряпин			Щітка, ганчір'я, кисть, емаль ЕТ-199 ТУ6-10-1440-79 або емаль АС-182 ГОСТ19024-79
2. Перевірте наявність мастила в порожнинах ступиць коліс і за потреби наповніть новим мастилом	Мастило має заповнити 2/3 об'єму порожнини маточини.			Шприц, мастило солідол "Ж" ГОСТ 1033-79 або солідол "С" ГОСТ 4366-76
3.Зробіть знезараження зернотукового ящика: кашку хлорного вапна (1кг на 4л води) нанесіть на знезаражувані поверхні. Час знезараження 5-6 годин, після чого поверхні багаторазово промийте водою. Час знезараження можна скоротити до 1 години, якщо лужний розчин підігріти до 70 С 4. Виконайте всі операції з підготовки сівалки до тривалого зберігання відповідно до ГОСТ 7751-85 «Техніка, що використовується у сільському господарстві. Правила зберігання»

12. Правила зберігання посівного комплексу

12.1 Після закінчення сівби сівалка має бути підготовлена ​​до тривалого зберігання згідно з ГОСТ 7751-85 «Техніка, яка використовується у сільському господарстві. Правила зберігання».

Сівалки, зчіпки, з'єднувальні пристрої зберігати на відкритих обладнаних майданчиках за обов'язкового виконання робіт з консервації, а також зняття складових частин, що потребують складського зберігання.

12.2 Перед встановленням сівалок на зберігання необхідно:

• Під поздовжні бруси рами поставити підставки так, щоб пневматичне колесо не торкалося землі, знизити тиск у шині в межах 70-80% від нормального і захистити її від сонячних променів світлозахисним складом. Колеса зняти з виделки і здати в комору.
• Під котки, що прикочують, підкласти дерев'яні підкладки.
• Сім'япроводи та гідроциліндр з рукавами високого тиску зняти з сівалки, очистити та здати в комору.
• Видалити із зернотукових ящиків залишки насіння та очистити висівні апарати.
• Очистити сівалку від пилу і бруду, що налип.
• Очистити, промити гасом і змастити вали та деталі висівних апаратів (котушки, розетки)
• Промити гасом і змастити всі місця змащення відповідно до таблиці змащення.
• Втулково-роликові ланцюги з машини зняти, очистити, промити гасом, витримати протягом 20 хвилин у підігрітому до 80-90 ° моторному маслі за ГОСТ 8581-78 (будь-якої марки). Допускається зберігання втулочно-роликових ланцюгів зануреними у відпрацьоване моторне або трансмісійне масло, у закритих ваннах.
• Для збереження незабарвлених поверхонь деталей сівалки (зірочки, вали, осі, штоки гідроциліндрів, лапи та інші) їх необхідно законсервувати. Деталі, що підлягають консервації, очистити від механічних забруднень, знежирити і висушити. Для консервації застосовувати суміш відпрацьованої моторної олії за ГОСТ 8581-78 (будь-якої марки) з присадкою АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрація частин за масою 7: 3). Можна також використовувати мастило ПВК ГОСТ 19537-83, нагріте до 80-90°, або інші матеріали, рекомендовані ГОСТ 7751-85.
• Відновити пошкоджене під час роботи фарбування.
• Строго дотримуватись правил протипожежної охорони. Сівалка має бути поставлена ​​так, щоб у разі пожежі її можна було швидко вивезти.
• Після тривалого зберігання необхідно провести розконсервацію робочих органів та штоків гідроциліндрів протиранням бязью, змоченим бензином або уайт-спіритом.

13. Транспортування

Перед транспортуванням сівалки своїм ходом необхідно:

13.1 Піднявши підніжну дошку сівалки поз.20 (див. рисунок 2), необхідно відкинути транспортний упор поз.3 на гідроциліндр.

13.2 Включити гідросистему на підйом та проконтролювати постановку на транспортні упори гідроциліндра.

13.3 Вимкнути гідросистему сівалки від гідросистеми трактора.

Перед транспортуванням посівного комплексу своїм перебігом необхідно:

13.4 Від'єднати зчеплення посівного комплексу від трактора.

13.5 Перевести у транспортне положення.

13.5 Зчепити сівалки "цугом".

13.6 Розібрати зчіпку та укласти на транспортний засіб.

13.7 Приєднати трактор до зчеплених сівалок.

13.8 Змастити ходову частину сівалок, підтягнути гайки та перевірити правильність з'єднання посівного комплексу з трактором.

13.9 У дорозі слідкувати за тим, щоб сівалка (посівний комплекс) не потрапляла в придорожні ями, вибоїни і не зазнавала великих струсів.

13.10 Не допускається перевозити з місця стоянки або з ділянки на ділянку сівалки з ящиками, наповненими зерном та добривами, оскільки при збільшенні ваги машини можливі пошкодження або поломки її від поштовхів та струсів у дорозі. Крім того, від струсу насіння і туки ущільнюються і рівномірність висіву їх порушується.

13.11Забороняється під час транспортування навантажувати сівалку сторонніми предметами.

13.12 Кришки зернотукових ящиків під час транспортування повинні бути закриті.

14. Комплектність

Кожна сівалка при поставці споживачеві комплектується відповідно до комплектувальної відомості (див. таблицю 5).

Таблиця 5.Комплектувальна відомість сівалки

Найменування виробів, складальних одиниць, деталей		Позначення	Кількість,		Примітка
1. Сівалка (модуль)		СКП-2,1А (СКП 01.00.000А-01)			Поставляється без упаковки
2. Запасні частини
1. Робочий орган		СКП 01.08.050-01			1. Поз.4; 5; 6 – для кріплення лапи. 2. Запасні частини покладені в зернотукову скриньку.
		СКП 01.08.081А
3.Розсіювач		СКП 01.08.051
4.Болт спеціальний		КША 07.601-02
		ГОСТ 5915-70
		ГОСТ 6402-70
7. Ланцюг, n=4…6		ГОСТ 13568-75
8. Ланцюг, n=8…10		ГОСТ 13568-97
9. Рукав високого тиску армований		РВДА-16-20-710-27 ТУ 4791-001-244497363-98 або Н.036.85.720 РТМ-А23.1.036.-80
3.Посібник з експлуатації		СКП-2,1А 00.00.000РЕ
4.Змінні частини
1.Зіронька Z = 14					На вимогу споживача
2.Зірочка Z = 16	СКП 01.06.410Б
3..Зіронька Z =24	СКП01.06.420Б
4.Шестерня Z = 16	СКП 01.06.014А
5.Шестерня Z = 39	СКП 01.06.015А

Для довідки:

Комплектувальна відомість посівного комплексу

Найменування виробів, складальних одиниць, деталей	Позначення	Кількість на посівний комплекс, прим.									Примітка
		СКП-2,1А		КСКП-2,1А	КСКП-2,1А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А	КСКП-2,1А
1.Комплектування посівних комплексів
	(СКП 01.00.000А-01)
	СКП 02.00.000
	СКП 03.00.000А-01
	СКП 04.00.000-01
	СКП 03.00.000А
	СКП 04.00.000
7.З'єднувальний пристрій	СКП01.14.000А
Комплект приладдя											Запакований у поліпропіленовий мішок

15. Гарантійні зобов'язання

15.1 Гарантійний термін експлуатації сівалки без урахування зносу лап 24 місяці. Початок гарантійного терміну обчислюється з моменту введення сівалки в експлуатацію, але не пізніше 12 місяців з моменту отримання споживачем за умови дотримання споживачем правил експлуатації, консервації та зберігання, передбачених цим керівництвом та ГОСТ 7751-85.

16.2 При виході з ладу деталей і вузлів до встановленого гарантійного терміну завод-виробник зобов'язаний замінити безоплатно або відремонтувати деталі та вузли, що вийшли з ладу, за умови, що експлуатацію розпочато не пізніше 12 місяців з моменту отримання сівалки.

16.3 При отриманні сівалки перевірити комплектність та ретельно оглянути зовні. При виявленні ушкоджень скласти комерційний акт.

Завод-виробник відвантажує сівалки комплектними і за псування в дорозі відповідальності не несе.

16.4 Гарантійне напрацювання лап складає 20 га на лапу

Інженерний інститут

"СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ

МАШИНИ"

Методичні вказівки

для практичних занять

Робоче місце №5
СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИЕРОЗІЙНА

Новосибірськ, 2010

Кафедра «Механізації сільського господарствата виробничого навчання»

Упорядники: проф. С.П.Лаврентьєв, ст. викл. О.В.Мисливченко

Рецензент проф. В.І.Воробйов.

УДК 631.34:632

Сільськогосподарські машини: Метод. вказівки для практ. занять. Робоче місце №5: Сівалка-культиватор протиерозійний. / Упоряд. С.П.Лаврентьєв, А.В.Мисливченко; Новосиб. держ. аграр. ун-т. Інженер. ін-т. - Новосибірськ, 2010. - 12с.

Методичні вказівки призначені для проведення навчальних практик із студентами очного відділення Інженерного та Агрономічного інститутів.

Затверджено методичною комісією Інженерного інституту НДАУ (протокол № 4 від 16 грудня 2009р.).

 Новосибірський державний аграрний університет, 2010

 Інженерний інститут, 2010
СЕЯЛКИ – КУЛЬТИВАТОРИ ЗЕРНОВІ СТЕРНЕВІ
СЗС – 2,1 та СЗС – 2,1М

Сівалка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.1) призначена для рядкового посіву зернових культур одночасно з культивацією, підрізанням бур'янів, внесенням у рядки гранульованих добрив та прикочуванням засіяних рядків на стерневих фонах на ґрунтах, схильних до вітрової ерозії.

Сівалка СЗС – 2,1М (рис.2) призначена для легких за механічним складом ґрунтів, схильних до вітрової ерозії. На відміну від сівалки СЗС – 2,1 вона проводить підґрунтовий розкидний посів.

Технічні характеристики сівалок – культиваторів

СЗС – 2,1 та СЗС – 2,1М
Ширина захвату, м 2,1 2,1

Швидкість, м/с

робоча До 2,5 До 2,5

транспортна До 3,3 До 3,3

Глибина ходу сошників, см 4 – 10 4 – 12

Ширина захвату лапи сошника, мм - 410

Число сошників, шт 9 6

Відстань між сошниками, мм 228 350

Відстань між рядами сошників, мм 500 550

Число рядів сошників по ходу сівалки, шт 3 2

Число секцій котків, що прикочують, шт 1 6

Місткість відділень зернотукового ящика, дм 3

для насіння 275 275

для добрив 140 140

Габарити, мм

у робочому положенні

довжина 3800 3850

ширина 2230 2070

висота 1750 1700

у транспортному положенні

довжина 3600 3590

ширина 2230 2070

висота 1980 1950

Маса, кг 1250 1100

Рис.1. Сівалка СЗС – 2,1

Рис.2. Сівалка СЗС – 2,1М

Влаштування окремих вузлів

Сівалка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.3) створена з урахуванням СЗС – 9.

Сівалка - культиватор в робочому і транспортному положеннях спирається на пневматичне колесо 1, що самовстановлюється, і секцію котків 19, що прикочують.

До поперечних двотаврових балок рами кріпляться сошники 20, глибина ходу яких регулюється гвинтовим упором штока гідроциліндра і гайкою стяжної 8, що з'єднує тяги 7 і 9.

На рамі укріплений зернотуковий ящик 11 з зерно - і туковисівающими апаратами 10 і 12, які засобами воронок 13 і трубчастих пластмасових сім'япровідників 14 з'єднуються з сошниками.

Вали зерно - і туковисівних апаратів наводяться в обертання механізмом приводу від зірочки, що сидить на осі секції котків, що прикочують.

До рами 6 за допомогою пальців кріпиться причіп 2, який підвішується ланцюгом 3 до підвіски 4, прикріпленої до кронштейнів опорного колеса 5. Ззаду до рами кріпиться рамка 18 секції котків, що прикочують19.

Тяга довга 9, стяжна гайка 8 і коротка тяга 7 зв'язують секцію котків, що прикочують, з опорним колесом.

За допомогою гідравлічного пристрою 15 сівалка – культиватор переводиться з робочого положення в транспортне та навпаки. При транспортуванні та зберіганні сівалку – культиватор фіксують планкою 16.

Рама сівалки культиватора СЗС – 2,1 зварна, складається з трьох поперечних брусів, снижок поздовжніх брусків, вушок, планок з розкосами.

Поперечні бруси з'єднані між собою пластинами, до кожного бруса кріплять по три сошники. До заднього бруса приварений куточок із косинкою для транспортування сівалок цугом. До кінців поздовжніх брусів приварені корпуси роз'ємних підшипників валу рами секції котків, що прикочують.

Причіпний пристрій виготовлений з гнутої планки. До рами його кріплять пальцями. Сівалка з'єднується сережкою причіпного пристрою зі зчіпкою або трактором. Як у роботі, так і при транспортуванні причіпний пристрій повинен бути закріплений так, щоб ланцюжок був ослаблений (щоб уникнути розриву).

Катки, що прикочують, служать задньою опорою сівалки. Ящик зернотуковий з висівними апаратами укріплений на рамі сівалки.

До дна зернового відділення ящика прикріплено котушкові зерновисівні апарати, уніфіковані з апаратами сівалок сімейства СЗ – 3,6. Щоб звільнити зерновисівні апарати від залишків насіння, важіль випорожнювача натискають униз і трохи убік. Звільнивши його від фіксатора, піднімають вгору вщерть.

Рис.3. Конструктивна схема сівалки – культиватора СЗС – 2,1:

1 – пневматичне колесо; 2 – причіп; 3 – ланцюг; 4 – підвіска; 5 – кронштейн опорного колеса; 6 – рама; 7 – тяга коротка; 8 – стяжна гайка; 9 – тяга довга; 10 - зерновисівний апарат; 11 - зернотуковий ящик; 12 - туковисівний апарат; 13 – вирви; 14 – сім'япроводи; 15 - гідроциліндр; 16 - фіксуюча планка; 17 – транспортний кронштейн; 18 - рамка секції котків, що прикочують; 19 - котки, що прикочують; 20 – сошники

На задній стінці тукового відділення встановлені туковисівні апарати штифтового типу, уніфіковані з апаратами сівалок сімейства СЗ – 3,6. Для висіву туків нормальної вологості клапани всіх дев'яти апаратів за допомогою важеля встановлюють від котушок на відстань 8-10 мм.

Щоб спорожнити тукове відділення ящика, клапани відводять поворотом важеля донизу вщент. Заслінкою, закріпленою на задній стінці тукового відділення ящика, регулюють надходження туків у апарат, що висіває.

Робочі органи (рис.4) кріплять на рамі три ряди. Відстань між рядами 500 мм, а між робочими органами до ряду – 684.

Сошники трубчасті з двома типами робочих органів: культиваторний (клепаний) та з прямим наральником (за типом СЗС – 9).

Кожен робочий орган має дві амортизаційні пружини 2, встановлені на направитель 6. Вони, вібруючи, сприяють самоочищення робочих органів і оберігають їх від поломок при наїзді на перешкоди. Через отвори направителі проходять стяжні болти 1, які підтягують пружини.

Кронштейн 5, накладка 4, болт 7 з гайкою 3 кріплять робочий культиваторний орган до двотаврового поперечного бруса рами.

Насіння трубчасті полівінілхлоридні кріплять до перехідників воронок хомутиками і болтами.

Механізм приводу зубчасто - ланцюговий, один на всі висівні апарати. Схема механізму показано на рис.5. Швидкість валів висівних апаратів змінюють змінними зірочками А, Б та шестернями Г, Д (табл.1,2).

Особливості конструкції сівалки – культиватора СЗС – 2,1М

Сівалка – культиватор СЗС – 2,1М, відрізняється від СЗС – 2,1 тим, що висіває насіння та мінеральні добрива не рядовим способом, а розкидним підґрунтовим.

Лапа сошника шириною захвату 410 мм складається з підлапника із привареною до нього плоскою стійкою та труби долота, закріпленого болтами до підкладки лівого та правого лемешів. Знизу до лапи кріплять розкидач, що складається із стійки та конуса, за допомогою яких насіння та добрива висіваються широкою смугою під шар ґрунту, піднятий лапою. Сошники встановлюють на двох поперечних брусах по три на брус із відстанню між сошниками 350 мм.

Мал. 4. Робочий орган сівалки – культиватора:

1 – стяжний болт; 2 – амортизаційна пружина; 3 – гайка; 4 – накладка; 5 – кронштейн;

Рис.5. схема механізму приводу висівних апаратів сівалки – культиватора

Таблиця 1

Передатне відношення на вал зернових апаратів

Таблиця 2

Передатне відношення на вал тукових апаратів

Шестерня		Зірочка В	Передавальні відносини	Орієнтовна норма висіву гранульованого суперфосфату, кг/га
Г	Д
16	39	18	0,064	45 - 55
16	39	12	0,096	65 – 85
25	30	18	0,136	90 – 110
25	30	16	0,146	115 – 135
30	25	18	0,185	145 – 155
30	25	16	0,210	170 - 185

Катки, що прикочують, складаються з шести секцій (за кількістю сошників). Кожна секція зібрана з чотирьох ковзанок. Секції зібрані на одному валу та за допомогою рами та валу з'єднуються з сівалкою. Така розстановка секції на валу і відповідні профілі обода котків забезпечують суцільне коткування грунту, засіяного розкидним способом.

Упорядники: Лаврентьєв Сергій Петрович

Мисливченко Олександр Володимирович

"СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ

МАШИНИ"

Методичні вказівки

для практичних занять

Робоче місце №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИЕРОЗІЙНА
Редактор В.В.Попова
Підписано до друку

Формат 60х84 1/16. Об'єм 1,0 уч.-вид.л.

Тираж 50 екз. Замовлення №

_____________________________________________________________

Надруковано в друкарні Інженерного інституту НДАУ
630039, Новосибірськ, вул. Нікітіна, 147

Сівалка зернова стерня СЗС – 2,8 призначена для безрядкового посіву зернових культур з одночасним підрізанням стерні та бур'янів, внесенням у ґрунт гранульованих мінеральних добрив та прикочуванням ґрунту засіяного простору на стерневих фонах у районах з ґрунтами, схильними до вітрової. Може застосовуватися в інших зонах землеробства, де провадиться обробіток зернових культур. Сівалка СЗС – 2,8 забезпечує якісний посів на швидкостях не більше 10 км/год на ґрунті вологістю не більше 20% (на стиглому ґрунті) з максимальним збереженням стерні після посіву.

Сівалка гідрофікована, і в односівалковому агрегаті може працювати з тракторами 1,4; у двосівалковому агрегаті з тракторами класу 3; у трисівалковому агрегаті з тракторами класу 4; у чотирисівалковому агрегаті з тракторами класу 5. Сівалка СЗС – 2,8 з'єднується у багатосівалковий агрегат за допомогою зчіпки СУ – 10. Сівалка СЗС – 2,8 може бути використана протягом сезону як культиватор для догляду за парами.

Основні переваги:

• Привід здійснюється від пруткових катків;
• Наявність коліс дозволяє транспортувати сівалку цугом, що збільшує транспортну швидкість;
• Місткість бункера об'ємом 900 дм куб дозволяє заощаджувати час на завантаження сівалки;
• Ширина захвату довжиною 2,8 м, наявність коліс забезпечують стійкіше положення сівалки СЗС – 2,8 у роботі;
• Трисієвий агрегат, шириною захвату 8,4 м, можна транспортувати цугом;
• Катки пруткові вирівнюють поверхню засіяного простору по всій ширині, дроблять грудки землі і одночасно мульчують поверхневий шар землі, запобігаючи випару вологи.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Тип				Причіпна
Робоча швидкість, км/год, трохи більше				10
Продуктивність за годину основного часу при швидкості 10 км/год, га				2,8
Ширина міжрядь, мм				228
Кількість рядів сошників, шт				3
Відстань між рядами сошників, мм				500
Кількість сошників, шт				12
Кількість сім'япроводів, шт				12
Глибина загортання насіння, см				4 – 8
Кількість котків, що прикочують, шт				1
Кількість зернових та тукових висівних апаратів, шт				по 12
Висівальні апарати, тип		Для насіння зернових та зернобобових культур		котушкові
		Для мінеральних добрив		Котушково-штифтові
Місткість бункера зернового та тукового відділень, дм³, не менше				900
Транспортна швидкість, км/год, трохи більше				20
Дорожній просвіт, мм, не менше				300
Кількість персоналу за професіями, необхідного для обслуговування операцій, безпосередньо пов'язаних із роботою сівалки				Тракторист
Габаритні розміри, мм	У робочому положенні		Довжина	5300
			Ширина, не більше	2800
			Висота, не більше	2000
	У транспортному положенні		Довжина	5300
			Ширина, не більше	2800
			Висота, не більше	2400
маса, кг				1700

Таврійський експериментально-механічний завод, розташований в області, спеціалізується на випуску саме такої сільськогосподарської техніки. Стернєва сівалка «Омичка» – це модуль, який дозволяє працювати за технологією всебічного захисту ґрунту під час обробітку сільськогосподарських культур.

Стережева техніка від виробника Омського має наступне призначення:

• Посів насіння шляхом розкиду та підґрунтовим методом.
• Посів насіння у кліматичних районах з недостатнім рівнем вологості ґрунту.
• Робота на ділянках, що характеризуються ерозією ґрунту.

Проведення паралельних робіт з розпушування ґрунту, прополювання бур'янів, посіву культур, внесення мінеральних добрив, утрамбування посівного шару — дії, доступні для стерневих «Омичок».

• Застосування технології прямого посіву насіння.
• Зволоження ґрунту при посіві зернових та бобових культур.

Сівалка «Оміч» є провідним елементом комплексу «Оміч».

Переваги і недоліки

Сівалка «Омичка» має цілу низку істотних переваг:

• Допомагає підтримувати у ґрунті оптимальний рівень вологості при посадці культур.
• Сприяє створенню умов захисту від ерозії грунту.
• Технічні особливості дозволяють економити паливо навіть за високого навантаження на агрегат.
• На третину підвищує рівень урожайності зернових та зернобобових культур.
• Великий завантажувальний бак дозволяє працювати на великих площах без додаткового засипання насіння.
• Транспортувальні колеса суттєво полегшують експлуатацію техніки та її маневреність.

Власники моделей стерневих сівалок вважають єдиним недоліком цієї техніки досить високу вартість.

Пристрій

Основними технічними елементами сівалки «Омичка» є:

1. Несуча рама, яка є металевою конструкцією. Вона складається зі спиць та брусів, на які монтується сошник.
2. Пара коліс та стійка, які кріпляться на опору.
3. Ковзанки, які є одночасно і базою для самої сівалки. Вони виконують функцію з утрамбування ґрунту.
4. Зернотуковий ящик є ємністю, яка розділена на відсіки для насіння і добрив.
5. Висівний апарат.
6. Висіває туковий агрегат, який приводиться в робоче положення шляхом зміни проміжку між клапаном та котушкою.
7. Привід, що відповідає за швидкість обертання валів апаратів, що висівають.
8. Сошники є провідними робочими органами. Вони є базою для кріплення лотків сім'япроводів.
9. Причіп переїдає зусилля сівалці.
10. Гідравлічний циліндр, який забезпечує підйом та опускання сівалки.
11. Зчіпки служать для з'єднання сівалок один з одним.

Технічні характеристики базових моделей

Найбільш популярними моделями сівалки «Омичка» є: CPC 2.1. та СКП 2.1.

СЗС 2.1

Стернева сівалка Омичка СЗС 2.1 є зернотуковим культиватором, який реалізує широкосмуговий посів.

Техніка дозволяє вести розпушування ґрунту на гідному рівні, при цьому справляється зі структурою, що містить до 20% вологи.

Сошники дозволяють культивувати ґрунт і одночасно розподіляти насіння. Гумові колеса – створювати верхній утрамбований шар ґрунту.

Технічні характеристики:

На відео сівалка «Омичка» СЗС-2.1 у роботі: